Telung mesin pangukuran koordinat utamane digunakake ing aplikasi metrologi industri kayata industri bagean otomotif, industri cetakan injeksi, industri elektronik 3C, industri pemotong lan alat, industri mesin presisi, lan sapiturute, kalebu inspeksi produk lan inspeksi peralatan.Nggunakake kontrol komputer, pangukuran cepet banget lan nduweni fungsi pangukuran otomatis, sing bisa ningkatake efisiensi kerja lan ngirit biaya tenaga kerja.Data output banget dipercaya, lan fungsi pangolahan lan analisis data uga kuat banget, sing bisa kanthi akurat nganalisa wangun lan ukuran karakteristik bahan kerja sing beda-beda, nyedhiyakake dhasar data sing bisa dipercaya kanggo proses manufaktur.

Bisa digunakake bebarengan karo peralatan otomatis kayata robot kanggo entuk pangukuran lan deteksi kanthi otomatis, kanthi aliran proses sing luwih lengkap lan efisiensi produksi sing luwih apik.Ora mung bisa digunakake kanggo ngukur bagean manufaktur mekanik, nanging uga bisa digunakake kanggo ngukur permukaan kompleks, antena radar, model pesawat ruang angkasa, lan liya-liyane, kanthi macem-macem aplikasi.Dibandhingake karo cara tradisional, alat ukur koordinat ora mbutuhake produksi template pangukuran, lan bisa langsung ngukur workpiece.Uga bisa nindakake pangukuran wektu nyata sajrone proses manufaktur, ngirit wektu lan biaya.Ing ringkesan, prospek aplikasi alat ukur koordinat ing industri manufaktur amba banget.Data sing dipercaya, sawetara aplikasi kanthi otomatis, lan kaluwihan biaya irit wektu wis diakoni lan disenengi dening lapangan industri sing akeh.

Alat ukur koordinat minangka piranti kanthi tliti dhuwur sing bisa ngukur macem-macem parameter obyek ing ruang telung dimensi.Apa kaluwihane dibandhingake karo metode pangukuran liyane?Instrumen pangukuran koordinat nggunakake sensor lan sistem pangukuran kanthi tliti dhuwur, sing bisa nggayuh akurasi tingkat sub micron.Dibandhingake karo cara pangukuran tradisional, luwih cepet lan bisa ngrampungake tugas pangukuran sajrone wektu sing cendhak.Nduweni kauntungan saka otomatisasi tingkat dhuwur, sing bisa ngotomatisasi tugas lan nyuda intervensi manual.Panggunaan sensor lan sistem sing dipercaya bisa njamin akurasi lan linuwih asil.Bisa adaptasi karo obyek saka macem-macem wujud lan ukuran lan ngrampungake tugas rumit.

Ing ringkesan, instrumen pangukuran koordinat duwe kaluwihan presisi dhuwur, pangukuran cepet, otomatisasi tingkat dhuwur, linuwih lan adaptasi sing dhuwur, mula digunakake ing macem-macem lapangan industri.

Cara kanggo nyuda kesalahan pangukuran jarum ing mesin pangukuran koordinat:

(1)Deteksi lan kalibrasi luwih maju

Nalika kalibrasi jarum ukur saka mesin ukur koordinat, sumbu bal sing cocog karo spesifikasi kudu dipilih kanggo pangukuran kontak kanggo njamin akurasi kalibrasi jarum.Pay manungsa waé menyang diameteripun saka jarum ukuran sawise kalibrasi lan kesalahan katon sak kalibrasi.Yen ana owah-owahan sing signifikan, perlu kanggo nemokake alasan.Nalika kalibrasi sawetara posisi probe, saliyane kanggo mirsani asil ing ndhuwur, jarum ukur sing dikalibrasi ing saben posisi uga kudu digunakake kanggo ngukur bal standar.

(2)Panggantos pas wektune jarum ukur

Amarga kasunyatan manawa dawane jarum ukur ing mesin ukur koordinat minangka parameter penting kanggo kalibrasi otomatis saka sirah ukur, yen kesalahan kalibrasi diganti kanthi otomatis, bakal nyebabake tabrakan jarum sing ora normal.Ing kasus sing entheng, bisa ngrusak jarum ukur, lan ing kasus sing abot, bisa nyebabake karusakan ing sirah (sensor).Bisa miwiti sistem koordinat saka wadhah jarum ukur lan banjur nggawe maneh.Yen sirah ukur abot banget lan kelangan imbangan, coba tambahake blok counterweight ing arah ngelawan saka sirah ukur kanggo nangani.

(3)Diameter bal standar

Sampeyan perlu kanggo input diameteripun teori saka werni standar bener.Adhedhasar prinsip ngukur kalibrasi jarum, bisa dideleng yen nilai diameter teoretis saka bal standar bakal langsung mengaruhi kesalahan sphericity kanggo ngukur kalibrasi jarum.Pemrograman offline, pangukuran virtual, lan evaluasi toleransi posisi iku kabeh cara sing bisa ningkatake efisiensi kerja.Iki uga bisa kanthi otomatis ngimbangi radius bal ukur.

Ing ringkesan, ora ketompo carane ati-ati pangukuran mesin pangukuran koordinat, mesthi ana kesalahan.Apa operator bisa nindakake iku kanggo nyilikake kesalahan okehe, lan iku perlu kanggo ndeteksi ing advance, ngganti jarum ukuran ing proses pas wektune, lan standar diameteripun saka werni.