Tre macchine di misura a coordinate vengono utilizzate principalmente in applicazioni di metrologia industriale come l'industria dei componenti automobilistici, l'industria degli stampi a iniezione, l'industria dell'elettronica 3C, l'industria del taglio e degli utensili, l'industria della lavorazione di precisione, ecc., compresa l'ispezione del prodotto e l'ispezione delle attrezzature.Utilizzando il controllo computerizzato, la misurazione è molto veloce e dispone di funzioni di misurazione automatizzate, che possono migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro e risparmiare sui costi di manodopera.I dati di output sono molto affidabili e anche le funzioni di elaborazione e analisi dei dati sono molto potenti, in grado di analizzare accuratamente le caratteristiche di forma e dimensione di diversi pezzi, fornendo una base dati affidabile per il processo di produzione.

Può essere utilizzato insieme ad apparecchiature di automazione come i robot per ottenere misurazioni e rilevamenti completamente automatizzati, con un flusso di processo più completo e una migliore efficienza produttiva.Non solo può essere utilizzato per misurare parti di produzione meccanica, ma può anche essere utilizzato per misurare superfici complesse, antenne radar, modelli di veicoli spaziali, ecc., con un'ampia gamma di applicazioni.Rispetto ai metodi tradizionali, lo strumento di misura a coordinate non richiede la produzione di modelli di misurazione e può misurare direttamente il pezzo.Può anche eseguire misurazioni in tempo reale durante il processo di produzione, risparmiando notevolmente tempo e costi.In sintesi, le prospettive di applicazione degli strumenti di misura a coordinate nell’industria manifatturiera sono molto ampie.I suoi dati affidabili, la gamma di applicazioni completamente automatizzate e i vantaggi in termini di risparmio di tempo sono stati riconosciuti e favoriti dal vasto settore industriale.

Uno strumento di misura a coordinate è un dispositivo ad alta precisione in grado di misurare vari parametri di oggetti nello spazio tridimensionale.Quali sono i vantaggi rispetto ad altri metodi di misurazione?Lo strumento di misura a coordinate adotta sensori e sistemi di misura ad alta precisione, che possono raggiungere una precisione inferiore al micron.Rispetto ai metodi di misurazione tradizionali, è più veloce e può completare le attività di misurazione in un breve periodo di tempo.Presenta il vantaggio di un elevato grado di automazione, che può automatizzare le attività e ridurre l'intervento manuale.L'uso di sensori e sistemi affidabili può garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati.Può adattarsi a oggetti di varie forme e dimensioni e completare compiti complessi.

In sintesi, gli strumenti di misura a coordinate presentano i vantaggi di alta precisione, misurazione rapida, alto grado di automazione, elevata affidabilità e adattabilità e sono quindi ampiamente utilizzati in vari campi industriali.

Metodi per ridurre gli errori di misurazione dell'ago nelle macchine di misura a coordinate:

(1)Rilevamento e calibrazione avanzati

Quando si calibra l'ago di misura di una macchina di misura a coordinate, per la misurazione a contatto è necessario selezionare un asse sferico che soddisfi le specifiche per garantire la precisione della calibrazione dell'ago.Prestare attenzione al diametro dell'ago di misurazione dopo la calibrazione e all'errore di aspetto durante la calibrazione.Se ci sono cambiamenti significativi, è necessario trovare il motivo.Quando si calibrano più posizioni della sonda, oltre a osservare i risultati di cui sopra, gli aghi di misurazione calibrati in ciascuna posizione dovrebbero essere utilizzati anche per misurare la sfera standard.

(2)Sostituzione tempestiva degli aghi di misurazione

Dato che la lunghezza dell'ago di misura in una macchina di misura a coordinate è un parametro importante per la calibrazione automatica della testa di misura, se l'errore di calibrazione viene modificato automaticamente, si causerà una collisione anomala dell'ago di misura.In casi lievi, potrebbe danneggiare l'ago di misurazione e, in casi gravi, potrebbe causare danni alla testina di misurazione (sensore).Essere in grado di inizializzare il sistema di coordinate del supporto dell'ago di misurazione e quindi ristabilirlo.Se la testa di misura è troppo pesante e perde l'equilibrio, provare ad aggiungere un blocco di contrappeso nella direzione opposta alla testa di misura per maneggiarla.

(3)Diametro sfera standardizzato

È necessario inserire correttamente il diametro teorico della sfera standard.Basandosi sul principio della calibrazione dell'ago di misurazione, si può vedere che il valore del diametro teorico della sfera standard influenzerà direttamente l'errore di sfericità della calibrazione dell'ago di misurazione.La programmazione offline, la misurazione virtuale e la valutazione della tolleranza di posizione sono tutti metodi che possono aiutare a migliorare l'efficienza del lavoro.Questi possono anche compensare automaticamente il raggio della sfera di misurazione.

In sintesi, non importa quanto attenta sia la misurazione di una macchina di misura a coordinate, ci saranno sempre degli errori.Ciò che gli operatori possono fare è ridurre al minimo gli errori il più possibile ed è necessario rilevarli in anticipo, sostituire tempestivamente l'ago di misurazione e standardizzare il diametro della sfera.