Тры каардынатна-вымяральныя машыны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў прамысловай метралогіі, напрыклад, у вытворчасці аўтамабільных дэталяў, ін'екцыйных прэс-формаў, электроннай прамысловасці 3C, апрацоўчай і інструментальнай прамысловасці, дакладнай апрацоўчай прамысловасці і г.д., уключаючы праверку вырабаў і прыстасаванняў.Выкарыстоўваючы камп'ютэрнае кіраванне, вымярэнне адбываецца вельмі хутка і мае аўтаматызаваныя функцыі вымярэння, што можа значна павысіць эфектыўнасць працы і зэканоміць працоўныя выдаткі.Выхадныя даныя вельмі надзейныя, а функцыі апрацоўкі і аналізу даных таксама вельмі магутныя, якія могуць дакладна аналізаваць характарыстыкі формы і памеру розных нарыхтовак, забяспечваючы надзейную аснову даных для вытворчага працэсу.

Ён можа выкарыстоўвацца ў спалучэнні з аўтаматызаваным абсталяваннем, такім як робаты, для дасягнення цалкам аўтаматызаванага вымярэння і выяўлення з больш поўным працэсам і павышэннем эфектыўнасці вытворчасці.Ён можа быць выкарыстаны не толькі для вымярэння механічных дэталяў вытворчасці, але і для вымярэння складаных паверхняў, радарных антэн, мадэляў касмічных караблёў і г.д. з шырокім спектрам прымянення.У параўнанні з традыцыйнымі метадамі, каардынатны вымяральны прыбор не патрабуе вытворчасці вымяральных шаблонаў і можа непасрэдна вымяраць нарыхтоўку.Ён таксама можа выконваць вымярэнні ў рэжыме рэальнага часу падчас вытворчага працэсу, значна эканомячы час і кошт.Такім чынам, перспектывы прымянення каардынатных вымяральных прыбораў у апрацоўчай прамысловасці вельмі шырокія.Яго надзейныя даныя, цалкам аўтаматызаваны дыяпазон прымянення і перавагі ў эканоміі часу былі прызнаныя і адданыя шырокай прамысловасці.

Каардынатамер - гэта высокадакладны прыбор, які дазваляе вымяраць розныя параметры аб'ектаў у трохмернай прасторы.Якія яго перавагі ў параўнанні з іншымі метадамі вымярэння?Каардынатны вымяральны прыбор выкарыстоўвае высокадакладныя датчыкі і сістэмы вымярэння, якія могуць дасягнуць субмікроннай дакладнасці.У параўнанні з традыцыйнымі метадамі вымярэння ён больш хуткі і можа выконваць задачы вымярэння за кароткі прамежак часу.Яго перавага - высокая ступень аўтаматызацыі, якая можа аўтаматызаваць задачы і скараціць ручное ўмяшанне.Выкарыстанне надзейных датчыкаў і сістэм можа забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вынікаў.Можа адаптавацца да прадметаў рознай формы і памеру і выконваць складаныя задачы.

Такім чынам, каардынатныя вымяральныя прыборы маюць такія перавагі, як высокая дакладнасць, хуткае вымярэнне, высокая ступень аўтаматызацыі, высокая надзейнасць і адаптыўнасць, і таму шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці.

Метады змяншэння памылак вымярэння стрэлкай у каардынатных вымяральных машынах:

(1)Папярэдняе выяўленне і каліброўка

Пры каліброўцы вымяральнай іголкі каардынатна-вымяральнай машыны для кантактнага вымярэння павінна быць абраная вось шара, якая адпавядае спецыфікацыям, каб забяспечыць дакладнасць каліброўкі іголкі.Звярніце ўвагу на дыяметр вымяральнай іголкі пасля каліброўкі і памылку з'яўлення падчас каліброўкі.Калі адбываюцца істотныя змены, неабходна знайсці прычыну.Пры каліброўцы некалькіх пазіцый зонда, у дадатак да назірання за вышэйзгаданымі вынікамі, адкалібраваныя вымяральныя іголкі ў кожнай пазіцыі таксама павінны выкарыстоўвацца для вымярэння стандартнага шара.

(2)Своечасовая замена вымяральных іголак

У сувязі з тым, што даўжыня вымяральнай іголкі ў каардынатна-вымяральнай машыне з'яўляецца важным параметрам для аўтаматычнай каліброўкі вымяральнай галоўкі, калі памылка каліброўкі аўтаматычна змяняецца, гэта прывядзе да ненармальнага сутыкнення вымяральнай іголкі.У лёгкіх выпадках гэта можа прывесці да пашкоджання вымяральнай іголкі, а ў цяжкіх - да пашкоджання вымяральнай галоўкі (датчыка).Умець ініцыялізаваць сістэму каардынат вымяральнага іголкатрымальніка, а затым аднавіць яе.Калі вымяральная галоўка занадта цяжкая і губляе раўнавагу, паспрабуйце дадаць блок процівагі ў процілеглым кірунку ад вымяральнай галоўкі, каб справіцца з гэтым.

(3)Стандартызаваны дыяметр шара

Неабходна правільна ўвесці тэарэтычны дыяметр стандартнага шара.Зыходзячы з прынцыпу каліброўкі вымяральнай іголкі, відаць, што тэарэтычнае значэнне дыяметра стандартнага шара будзе непасрэдна ўплываць на хібнасць сферычнасці каліброўкі вымяральнай іголкі.Праграмаванне ў аўтаномным рэжыме, віртуальныя вымярэнні і ацэнка дапушчальнага становішча - усё гэта метады, якія могуць дапамагчы павысіць эфектыўнасць працы.Яны таксама могуць аўтаматычна кампенсаваць радыус вымяральнага шара.

Падводзячы вынік, незалежна ад таго, наколькі дбайнымі былі вымярэнні каардынатавымяральнай машыны, заўсёды будуць памылкі.Што аператары могуць зрабіць, так гэта мінімізаваць памылкі, наколькі гэта магчыма, і гэта неабходна выявіць загадзя, своечасова замяніць вымяральную іголку і стандартызаваць дыяметр шара.