تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں بنیادی طور پر صنعتی میٹرولوجی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جیسے آٹوموٹو پارٹس انڈسٹری، انجیکشن مولڈ انڈسٹری، 3C الیکٹرانکس انڈسٹری، کٹنگ اینڈ ٹول انڈسٹری، پریزیشن مشیننگ انڈسٹری وغیرہ، بشمول پروڈکٹ انسپکشن اور فکسچر انسپکشن۔کمپیوٹر کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے، پیمائش بہت تیز ہے اور اس میں خودکار پیمائش کے افعال ہیں، جو کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں اور مزدوری کے اخراجات کو بچا سکتے ہیں۔آؤٹ پٹ ڈیٹا بہت قابل اعتماد ہے، اور ڈیٹا پروسیسنگ اور تجزیہ کے افعال بھی بہت طاقتور ہیں، جو مختلف ورک پیس کی شکل اور سائز کی خصوصیات کا درست تجزیہ کر سکتے ہیں، جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے ایک قابل اعتماد ڈیٹا فاؤنڈیشن فراہم کرتے ہیں۔

اسے مکمل طور پر خودکار پیمائش اور پتہ لگانے کے لیے آٹومیشن آلات جیسے روبوٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے، زیادہ مکمل عمل کے بہاؤ اور بہتر پیداواری کارکردگی کے ساتھ۔نہ صرف اس کا استعمال مکینیکل مینوفیکچرنگ پرزوں کی پیمائش کے لیے کیا جا سکتا ہے بلکہ یہ پیچیدہ سطحوں، ریڈار انٹینا، خلائی جہاز کے ماڈلز وغیرہ کی وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ساتھ پیمائش کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔روایتی طریقوں کے مقابلے میں، کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلے کو پیمائش کے سانچوں کی تیاری کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ براہ راست ورک پیس کی پیمائش کر سکتا ہے۔یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ریئل ٹائم پیمائش بھی کر سکتا ہے، جس سے وقت اور لاگت کی بہت بچت ہوتی ہے۔خلاصہ یہ کہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات کے اطلاق کے امکانات بہت وسیع ہیں۔اس کے قابل اعتماد ڈیٹا، مکمل طور پر خودکار ایپلی کیشن رینج، اور وقت کی بچت لاگت کے فوائد کو وسیع صنعتی میدان نے تسلیم کیا اور پسند کیا ہے۔

کوآرڈینیٹ ماپنے والا آلہ ایک اعلیٰ درستگی والا آلہ ہے جو تین جہتی جگہ میں اشیاء کے مختلف پیرامیٹرز کی پیمائش کر سکتا ہے۔دیگر پیمائش کے طریقوں کے مقابلے میں اس کے فوائد کیا ہیں؟کوآرڈینیٹ ماپنے والا آلہ اعلی درستگی کے سینسر اور پیمائش کے نظام کو اپناتا ہے، جو ذیلی مائکرون سطح کی درستگی حاصل کر سکتا ہے۔روایتی پیمائش کے طریقوں کے مقابلے میں، یہ تیز تر ہے اور پیمائش کے کاموں کو مختصر وقت میں مکمل کر سکتا ہے۔اس میں اعلی درجے کی آٹومیشن کا فائدہ ہے، جو کاموں کو خودکار کر سکتا ہے اور دستی مداخلت کو کم کر سکتا ہے۔قابل اعتماد سینسر اور سسٹمز کا استعمال نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتا ہے۔مختلف اشکال اور سائز کی اشیاء کے مطابق ڈھال سکتے ہیں اور پیچیدہ کاموں کو مکمل کرسکتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ، کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات میں اعلیٰ درستگی، تیز رفتار پیمائش، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، اعلیٰ وشوسنییتا اور موافقت کے فوائد ہوتے ہیں، اور اس لیے مختلف صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں میں سوئی کی پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے طریقے:

(1)پیشگی پتہ لگانے اور انشانکن

کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کی پیمائش کرنے والی انجکشن کیلیبریشن کرتے وقت، ایک گیند کا محور جو تصریحات پر پورا اترتا ہے، رابطہ کی پیمائش کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ سوئی کے انشانکن کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔انشانکن کے بعد ماپنے والی انجکشن کے قطر اور انشانکن کے دوران ظاہری شکل پر دھیان دیں۔اگر اہم تبدیلیاں ہیں، تو اس کی وجہ تلاش کرنا ضروری ہے۔متعدد تحقیقاتی پوزیشنوں کو کیلیبریٹ کرتے وقت، مندرجہ بالا نتائج کو دیکھنے کے علاوہ، معیاری گیند کی پیمائش کے لیے ہر پوزیشن پر کیلیبریٹ میسرنگ سوئیاں بھی استعمال کی جانی چاہئیں۔

(2)پیمائش کرنے والی سوئیوں کی بروقت تبدیلی

اس حقیقت کی وجہ سے کہ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین میں پیمائش کرنے والی سوئی کی لمبائی ماپنے والے سر کے خودکار انشانکن کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے، اگر انشانکن کی غلطی خود بخود تبدیل ہو جاتی ہے، تو یہ پیمائش کرنے والی سوئی کے غیر معمولی تصادم کا سبب بنے گی۔ہلکے معاملات میں، یہ ماپنے والی سوئی کو نقصان پہنچا سکتا ہے، اور شدید صورتوں میں، یہ ماپنے والے سر (سینسر) کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔پیمائش کرنے والی سوئی ہولڈر کے کوآرڈینیٹ سسٹم کو شروع کرنے کے قابل ہو اور پھر اسے دوبارہ قائم کریں۔اگر ماپنے والا سر بہت بھاری ہے اور توازن کھو دیتا ہے، تو اسے سنبھالنے کے لیے ماپنے والے سر کے مخالف سمت میں ایک کاؤنٹر ویٹ بلاک شامل کرنے کی کوشش کریں۔

(3)معیاری گیند کا قطر

معیاری گیند کے نظریاتی قطر کو درست طریقے سے داخل کرنا ضروری ہے۔انجکشن کیلیبریشن کی پیمائش کے اصول کی بنیاد پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ معیاری گیند کی نظریاتی قطر کی قدر براہ راست سوئی کیلیبریشن کی پیمائش کے دائرہ کار کی غلطی کو متاثر کرے گی۔آف لائن پروگرامنگ، ورچوئل پیمائش، اور پوزیشن رواداری کی تشخیص وہ تمام طریقے ہیں جو کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔یہ خود بخود ماپنے والی گیند کے رداس کی تلافی بھی کر سکتے ہیں۔

خلاصہ میں، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کی پیمائش کتنی ہی محتاط کیوں نہ ہو، ہمیشہ غلطیاں ہوں گی۔آپریٹرز جو کچھ کر سکتے ہیں وہ یہ ہے کہ غلطیوں کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کیا جائے، اور یہ ضروری ہے کہ پہلے سے پتہ لگانا، پیمائش کرنے والی سوئی کو بروقت بدلنا، اور گیند کے قطر کو معیاری بنانا۔