Üç koordinat ölçüm makineleri ağırlıklı olarak otomotiv parça endüstrisi, enjeksiyon kalıp endüstrisi, 3C elektronik endüstrisi, kesme ve takım endüstrisi, hassas işleme endüstrisi vb. gibi endüstriyel metroloji uygulamalarında, ürün denetimi ve fikstür denetimi dahil olmak üzere kullanılmaktadır.Bilgisayar kontrolünü kullanarak ölçüm çok hızlıdır ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilen ve işçilik maliyetlerinden tasarruf edebilen otomatik ölçüm fonksiyonlarına sahiptir.Çıkış verileri çok güvenilirdir ve farklı iş parçalarının şekil ve boyut özelliklerini doğru bir şekilde analiz edebilen ve üretim süreci için güvenilir bir veri temeli sağlayan veri işleme ve analiz fonksiyonları da çok güçlüdür.

Daha eksiksiz bir süreç akışı ve gelişmiş üretim verimliliği ile tam otomatik ölçüm ve algılama elde etmek için robotlar gibi otomasyon ekipmanlarıyla birlikte kullanılabilir.Sadece mekanik üretim parçalarını ölçmek için kullanılmaz, aynı zamanda geniş bir uygulama yelpazesiyle karmaşık yüzeyleri, radar antenlerini, uzay aracı modellerini vb. ölçmek için de kullanılabilir.Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında koordinat ölçüm cihazı, ölçüm şablonlarının üretilmesini gerektirmez ve iş parçasını doğrudan ölçebilir.Ayrıca üretim süreci sırasında gerçek zamanlı ölçüm gerçekleştirerek zamandan ve maliyetten büyük oranda tasarruf sağlar.Özetle, koordinat ölçüm cihazlarının imalat endüstrisindeki uygulama olanakları çok geniştir.Güvenilir verileri, tam otomatik uygulama aralığı ve zamandan tasarruf sağlayan maliyet avantajları, geniş endüstriyel alan tarafından kabul edilmiş ve tercih edilmiştir.

Koordinat ölçüm cihazı, üç boyutlu uzaydaki nesnelerin çeşitli parametrelerini ölçebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.Diğer ölçüm yöntemlerine göre avantajları nelerdir?Koordinat ölçüm cihazı, mikron altı düzeyde doğruluk elde edebilen yüksek hassasiyetli sensörleri ve ölçüm sistemlerini benimser.Geleneksel ölçüm yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha hızlıdır ve ölçüm görevlerini kısa sürede tamamlayabilir.Görevleri otomatikleştirebilen ve manuel müdahaleyi azaltabilen yüksek derecede otomasyon avantajına sahiptir.Güvenilir sensörlerin ve sistemlerin kullanılması sonuçların doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlayabilir.Çeşitli şekil ve boyutlardaki nesnelere uyum sağlayabilir ve karmaşık görevleri tamamlayabilir.

Özetle, koordinat ölçüm cihazları yüksek hassasiyet, hızlı ölçüm, yüksek derecede otomasyon, yüksek güvenilirlik ve uyarlanabilirlik gibi avantajlara sahiptir ve bu nedenle çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Koordinat ölçüm makinelerinde iğne ölçüm hatalarını azaltma yöntemleri:

(1)Gelişmiş tespit ve kalibrasyon

Bir koordinat ölçüm makinesinin ölçüm iğnesini kalibre ederken, iğne kalibrasyonunun doğruluğunu sağlamak amacıyla temas ölçümü için spesifikasyonları karşılayan bir bilya ekseni seçilmelidir.Kalibrasyondan sonra ölçüm iğnesinin çapına ve kalibrasyon sırasındaki görünüm hatasına dikkat edin.Önemli değişiklikler varsa sebebini bulmak gerekir.Çoklu prob konumlarını kalibre ederken, yukarıdaki sonuçların gözlemlenmesine ek olarak, standart bilyeyi ölçmek için her konumdaki kalibre edilmiş ölçüm iğneleri de kullanılmalıdır.

(2)Ölçüm iğnelerinin zamanında değiştirilmesi

Bir koordinat ölçüm makinesinde ölçüm iğnesinin uzunluğunun, ölçüm başlığının otomatik kalibrasyonu için önemli bir parametre olması nedeniyle, kalibrasyon hatasının otomatik olarak değiştirilmesi, ölçüm iğnesinin anormal şekilde çarpışmasına neden olacaktır.Hafif vakalarda ölçüm iğnesine zarar verebilir, ciddi vakalarda ise ölçüm başlığına (sensöre) zarar verebilir.Ölçme iğnesi tutucusunun koordinat sistemini başlatabilmeli ve daha sonra yeniden kurabilmeli.Ölçme başlığı çok ağırsa ve dengesini kaybederse, bunu kaldırabilmek için ölçme başlığının ters yönünde bir karşı ağırlık bloğu eklemeyi deneyin.

(3)Standartlaştırılmış bilya çapı

Standart bilyenin teorik çapının doğru girilmesi gerekmektedir.İğne kalibrasyonunu ölçme prensibine dayanarak, standart topun teorik çap değerinin, iğne kalibrasyonunun ölçülmesindeki küresellik hatasını doğrudan etkileyeceği görülebilir.Çevrimdışı programlama, sanal ölçüm ve konum toleransı değerlendirmesinin tümü iş verimliliğini artırmaya yardımcı olabilecek yöntemlerdir.Bunlar aynı zamanda ölçüm topunun yarıçapını da otomatik olarak telafi edebilir.

Özetle koordinat ölçüm makinesinin ölçümü ne kadar dikkatli olursa olsun her zaman hatalar olacaktır.Operatörlerin yapabileceği, hataları mümkün olduğunca en aza indirmektir ve önceden tespit edilmesi, ölçüm iğnesinin zamanında değiştirilmesi ve bilya çapının standartlaştırılması gerekir.