Tre koordinatmålemaskiner brukes hovedsakelig i industrielle metrologiapplikasjoner som bildelerindustri, sprøytestøpeindustri, 3C elektronikkindustri, skjære- og verktøyindustri, presisjonsmaskinindustri, etc., inkludert produktinspeksjon og inspeksjon av armaturer.Ved hjelp av datakontroll er målingen veldig rask og har automatiserte målefunksjoner, som i stor grad kan forbedre arbeidseffektiviteten og spare arbeidskostnader.Utdataene er svært pålitelige, og databehandlings- og analysefunksjonene er også veldig kraftige, som nøyaktig kan analysere form- og størrelsesegenskapene til forskjellige arbeidsstykker, og gir et pålitelig datagrunnlag for produksjonsprosessen.

Den kan brukes sammen med automatiseringsutstyr som roboter for å oppnå helautomatisk måling og deteksjon, med mer komplett prosessflyt og forbedret produksjonseffektivitet.Ikke bare kan den brukes til å måle mekaniske produksjonsdeler, men den kan også brukes til å måle komplekse overflater, radarantenner, romfartøysmodeller, etc., med et bredt spekter av bruksområder.Sammenlignet med tradisjonelle metoder, krever ikke koordinatmåleinstrumentet produksjon av målemaler, og kan måle arbeidsstykket direkte.Den kan også utføre sanntidsmåling under produksjonsprosessen, noe som sparer mye tid og kostnader.Oppsummert er bruksutsiktene for koordinerte måleinstrumenter i industrien svært brede.Dens pålitelige data, helautomatiserte applikasjonsrekkevidde og tidsbesparende kostnadsfordeler har blitt anerkjent og favorisert av det store industrielle feltet.

Et koordinatmåleinstrument er en høypresisjonsenhet som kan måle ulike parametere til objekter i tredimensjonalt rom.Hva er fordelene sammenlignet med andre målemetoder?Koordinatmåleinstrumentet tar i bruk høypresisjonssensorer og målesystemer, som kan oppnå nøyaktighet på sub mikronnivå.Sammenlignet med tradisjonelle målemetoder er den raskere og kan utføre måleoppgaver på kort tid.Den har fordelen med høy grad av automatisering, som kan automatisere oppgaver og redusere manuell intervensjon.Bruk av pålitelige sensorer og systemer kan sikre nøyaktigheten og påliteligheten til resultatene.Kan tilpasse seg objekter av ulike former og størrelser og utføre komplekse oppgaver.

Oppsummert har koordinatmåleinstrumenter fordelene med høy presisjon, rask måling, høy grad av automatisering, høy pålitelighet og tilpasningsevne, og er derfor mye brukt i ulike industrifelt.

Metoder for å redusere nålemålefeil i koordinatmålemaskiner:

(1)Forhåndsdeteksjon og kalibrering

Ved kalibrering av målenålen til en koordinatmålemaskin, bør en kuleakse som oppfyller spesifikasjonene velges for kontaktmåling for å sikre nøyaktigheten av nålekalibreringen.Vær oppmerksom på diameteren på målenålen etter kalibrering og utseendefeilen under kalibrering.Hvis det er betydelige endringer, er det nødvendig å finne årsaken.Ved kalibrering av flere sondeposisjoner, i tillegg til å observere resultatene ovenfor, bør de kalibrerte målenålene i hver posisjon også brukes til å måle standardkulen.

(2)Rettidig utskifting av målenåler

På grunn av det faktum at lengden på målenålen i en koordinatmålemaskin er en viktig parameter for automatisk kalibrering av målehodet, vil hvis kalibreringsfeilen endres automatisk, forårsake unormal kollisjon av målenålen.I milde tilfeller kan det skade målenålen, og i alvorlige tilfeller kan det føre til skade på målehodet (sensoren).Kunne initialisere koordinatsystemet til målenålholderen og deretter reetablere det.Hvis målehodet er for tungt og mister balansen, prøv å legge til en motvektskloss i motsatt retning av målehodet for å håndtere det.

(3)Standardisert kulediameter

Det er nødvendig å legge inn den teoretiske diameteren til standardkulen riktig.Basert på prinsippet om måling av nålkalibrering, kan det sees at den teoretiske diameterverdien til standardkulen vil direkte påvirke sfærisitetsfeilen ved måling av nålkalibrering.Offline programmering, virtuell måling og posisjonstoleranseevaluering er alle metoder som kan bidra til å forbedre arbeidseffektiviteten.Disse kan også automatisk kompensere for radiusen til målekulen.

Oppsummert, uansett hvor nøye målingen av en koordinatmålemaskin er, vil det alltid være feil.Det operatører kan gjøre er å minimere feil så mye som mulig, og det er nødvendig å oppdage på forhånd, bytte ut målenålen i tide og standardisere diameteren på ballen.