3차원 측정기는 주로 자동차 부품 산업, 사출 금형 산업, 3C 전자 산업, 절단 및 공구 산업, 정밀 가공 산업 등과 같은 산업 계측 응용 분야에 사용되며 제품 검사 및 고정 장치 검사도 포함됩니다.컴퓨터 제어를 사용하면 측정이 매우 빠르고 자동화된 측정 기능을 갖추고 있어 작업 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다.출력 데이터는 신뢰성이 매우 높으며 데이터 처리 및 분석 기능도 매우 강력하여 다양한 공작물의 모양과 크기 특성을 정확하게 분석할 수 있어 제조 공정에 신뢰할 수 있는 데이터 기반을 제공합니다.

로봇과 같은 자동화 장비와 함께 사용하여 완전 자동화된 측정 및 감지를 달성하고 보다 완전한 프로세스 흐름과 향상된 생산 효율성을 달성할 수 있습니다.기계 제조 부품을 측정하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 광범위한 응용 분야에서 복잡한 표면, 레이더 안테나, 우주선 모델 등을 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다.기존 방법과 비교하여 3차원 측정기는 측정 템플릿을 생성할 필요가 없으며 공작물을 직접 측정할 수 있습니다.또한 제조 과정에서 실시간 측정을 수행할 수 있어 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다.요약하자면, 제조 산업에서 3차원 측정 장비의 적용 전망은 매우 광범위합니다.신뢰할 수 있는 데이터, 완전 자동화된 적용 범위 및 시간 절약 비용 이점은 광범위한 산업 분야에서 인정받고 선호됩니다.

3차원 측정기는 3차원 공간에서 물체의 다양한 매개변수를 측정할 수 있는 고정밀 장치입니다.다른 측정 방법에 비해 장점은 무엇입니까?3차원 측정 장비는 미크론 미만 수준의 정확도를 달성할 수 있는 고정밀 센서와 측정 시스템을 채택합니다.기존 측정 방법에 비해 속도가 빠르고 단시간에 측정 작업을 완료할 수 있습니다.자동화 수준이 높아 작업을 자동화하고 수동 개입을 줄일 수 있다는 장점이 있습니다.신뢰할 수 있는 센서와 시스템을 사용하면 결과의 정확성과 신뢰성이 보장됩니다.다양한 모양과 크기의 물체에 적응하고 복잡한 작업을 완료할 수 있습니다.

요약하면, 3차원 측정기는 높은 정밀도, 빠른 측정, 높은 자동화 수준, 높은 신뢰성 및 적응성 등의 장점을 갖고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

3차원 측정기의 바늘 측정 오류를 줄이는 방법:

(1)사전 감지 및 교정

3차원 측정기의 측정 바늘을 교정할 때 바늘 교정의 정확성을 보장하기 위해 사양을 충족하는 볼 축을 접촉 측정용으로 선택해야 합니다.교정 후 측정 바늘의 직경과 교정 중 모양 오류에 주의하십시오.중요한 변화가 있는 경우에는 그 이유를 찾아야 합니다.여러 프로브 위치를 교정하는 경우 위의 결과를 관찰하는 것 외에도 각 위치에서 교정된 측정 바늘을 사용하여 표준 볼을 측정해야 합니다.

(2)측정 바늘의 적시 교체

3차원 측정기의 측정 바늘 길이는 측정 헤드의 자동 교정에 중요한 매개 변수이기 때문에 교정 오류가 자동으로 변경되면 측정 바늘의 비정상적인 충돌이 발생합니다.경미한 경우에는 측정바늘이 손상될 수 있으며, 심한 경우에는 측정헤드(센서)가 손상될 수 있습니다.측정침 홀더의 좌표계를 초기화한 후 재설정할 수 있습니다.측정 헤드가 너무 무거워서 균형을 잃으면 측정 헤드 반대 방향에 균형추 블록을 추가하여 처리해 보십시오.

(삼)표준화된 볼 직경

표준구의 이론적 직경을 정확하게 입력해야 합니다.측정 바늘 교정의 원리에 따라 표준 볼의 이론적 직경 값이 측정 바늘 교정의 구형도 오류에 직접적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.오프라인 프로그래밍, 가상 측정 및 위치 공차 평가는 모두 작업 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있는 방법입니다.또한 측정 볼의 반경을 자동으로 보정할 수도 있습니다.

요약하자면, 3차원 측정기로 아무리 주의 깊게 측정하더라도 오류는 항상 존재합니다.작업자가 할 수 있는 일은 오차를 최대한 최소화하는 것이며, 사전에 감지하여 적시에 측정침을 교체하고 볼의 직경을 표준화하는 것이 필요합니다.