يتم استخدام ثلاث آلات قياس إحداثيات بشكل رئيسي في تطبيقات القياس الصناعية مثل صناعة قطع غيار السيارات، وصناعة قوالب الحقن، وصناعة الإلكترونيات 3C، وصناعة القطع والأدوات، وصناعة الآلات الدقيقة، وما إلى ذلك، بما في ذلك فحص المنتج وفحص التركيبات.باستخدام التحكم بالكمبيوتر، يكون القياس سريعًا جدًا ويحتوي على وظائف قياس تلقائية، والتي يمكنها تحسين كفاءة العمل بشكل كبير وتوفير تكاليف العمالة.بيانات الإخراج موثوقة للغاية، كما أن وظائف معالجة البيانات وتحليلها قوية جدًا أيضًا، والتي يمكنها تحليل خصائص الشكل والحجم لقطع العمل المختلفة بدقة، مما يوفر أساسًا موثوقًا للبيانات لعملية التصنيع.

ويمكن استخدامه جنبًا إلى جنب مع معدات التشغيل الآلي مثل الروبوتات لتحقيق القياس والكشف الآلي بالكامل، مع تدفق عملية أكثر اكتمالًا وتحسين كفاءة الإنتاج.لا يمكن استخدامه لقياس أجزاء التصنيع الميكانيكية فحسب، بل يمكن استخدامه أيضًا لقياس الأسطح المعقدة وهوائيات الرادار ونماذج المركبات الفضائية وما إلى ذلك، مع مجموعة واسعة من التطبيقات.بالمقارنة مع الطرق التقليدية، فإن أداة القياس الإحداثية لا تتطلب إنتاج قوالب قياس، ويمكنها قياس قطعة العمل مباشرة.ويمكنه أيضًا إجراء القياس في الوقت الفعلي أثناء عملية التصنيع، مما يوفر الوقت والتكلفة بشكل كبير.وباختصار، فإن آفاق تطبيق أدوات قياس الإحداثيات في الصناعة التحويلية واسعة جدًا.لقد تم الاعتراف ببياناتها الموثوقة ونطاق التطبيقات المؤتمتة بالكامل ومزايا التكلفة الموفرة للوقت وتفضيلها من قبل المجال الصناعي الواسع.

أداة قياس الإحداثيات عبارة عن جهاز عالي الدقة يمكنه قياس معلمات مختلفة للأشياء في الفضاء ثلاثي الأبعاد.وما مميزاته مقارنة بطرق القياس الأخرى؟تستخدم أداة قياس الإحداثيات أجهزة استشعار وأنظمة قياس عالية الدقة، والتي يمكنها تحقيق دقة مستوى أقل من الميكرون.بالمقارنة مع طرق القياس التقليدية، فهي أسرع ويمكنها إكمال مهام القياس في فترة زمنية قصيرة.فهو يتمتع بميزة الدرجة العالية من الأتمتة، والتي يمكنها أتمتة المهام وتقليل التدخل اليدوي.إن استخدام أجهزة استشعار وأنظمة موثوقة يمكن أن يضمن دقة وموثوقية النتائج.يمكنه التكيف مع الأشياء ذات الأشكال والأحجام المختلفة وإكمال المهام المعقدة.

باختصار، تتمتع أدوات قياس الإحداثيات بمزايا الدقة العالية، والقياس السريع، ودرجة عالية من الأتمتة، والموثوقية العالية والقدرة على التكيف، وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية.

طرق تقليل أخطاء قياس الإبرة في آلات قياس الإحداثيات:

(1)الكشف المسبق والمعايرة

عند معايرة إبرة القياس لآلة قياس الإحداثيات، يجب اختيار محور كروي مطابق للمواصفات لقياس التلامس لضمان دقة معايرة الإبرة.انتبه إلى قطر إبرة القياس بعد المعايرة وخطأ المظهر أثناء المعايرة.إذا كانت هناك تغييرات كبيرة، فمن الضروري العثور على السبب.عند معايرة مواضع مسبار متعددة، بالإضافة إلى ملاحظة النتائج المذكورة أعلاه، يجب أيضًا استخدام إبر القياس المعايرة في كل موضع لقياس الكرة القياسية.

(2)استبدال إبر القياس في الوقت المناسب

نظرًا لحقيقة أن طول إبرة القياس في جهاز القياس الإحداثي يعد معلمة مهمة للمعايرة التلقائية لرأس القياس، إذا تم تغيير خطأ المعايرة تلقائيًا، فسوف يتسبب ذلك في تصادم غير طبيعي لإبرة القياس.في الحالات الخفيفة، قد يؤدي ذلك إلى تلف إبرة القياس، وفي الحالات الشديدة، قد يتسبب في تلف رأس القياس (المستشعر).تكون قادرًا على تهيئة نظام الإحداثيات الخاص بحامل إبرة القياس ومن ثم إعادة إنشائه.إذا كان رأس القياس ثقيلًا جدًا ويفقد التوازن، فحاول إضافة كتلة ثقل موازن في الاتجاه المعاكس لرأس القياس للتعامل معه.

(3)قطر الكرة موحد

من الضروري إدخال القطر النظري للكرة القياسية بشكل صحيح.استنادًا إلى مبدأ قياس معايرة الإبرة، يمكن ملاحظة أن قيمة القطر النظري للكرة القياسية ستؤثر بشكل مباشر على خطأ كروية قياس معايرة الإبرة.تعد البرمجة غير المتصلة بالإنترنت والقياس الافتراضي وتقييم تحمل الموضع كلها طرقًا يمكن أن تساعد في تحسين كفاءة العمل.يمكن لهذه أيضًا أن تعوض تلقائيًا نصف قطر كرة القياس.

باختصار، بغض النظر عن مدى الدقة في القياس باستخدام آلة قياس الإحداثيات، ستكون هناك أخطاء دائمًا.ما يمكن للمشغلين فعله هو تقليل الأخطاء قدر الإمكان، ومن الضروري الكشف مسبقًا، واستبدال إبرة القياس في الوقت المناسب، وتوحيد قطر الكرة.