วิธีการทดสอบทั่วไปของเครื่องทดสอบแรงดึงหงจิน

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เครื่องทดสอบวัสดุมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเมคคาทรอนิกส์ อุตสาหกรรมการทหาร การก่อสร้าง รวมถึงยานยนต์ การต่อเรือ และการบินและอวกาศด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง
เครื่องทดสอบวัสดุที่มีประสิทธิภาพด้านเงินสด ซึ่งสามารถใช้ได้ในโอกาสต่างๆ และสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการที่แตกต่างกันได้การใช้เครื่องทดสอบวัสดุทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลสามารถลดต้นทุน ปรับปรุงกระบวนการ ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และวัสดุได้
การประหยัดวัสดุและการออกแบบโครงสร้างทางวิศวกรรมมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมสมัยใหม่

1. วิธีการเลือกเครื่องทดสอบ

ในการเลือกใช้เครื่องทดสอบแรงดึง
ในตอนแรก ต้องใช้มาตรฐานกำลังทดสอบและคุณลักษณะของโครงการเป็นพื้นฐานในการคัดเลือกหน่วยงานตรวจสอบคุณภาพการก่อสร้างทางวิศวกรรมต้องใช้โครงการทดสอบทดลองเป็นเกณฑ์อ้างอิง และควรพิจารณาอัตราส่วนช่วงที่สอดคล้องกันด้วย
หากต้องการเลือกเครื่องทดสอบแรงดันสำหรับบล็อกทดสอบมาตรฐานของคอนกรีต จะต้องเลือกเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อทดสอบความต้านทานแรงดึงของเหล็กเส้น โดยต้องเลือกเครื่องทดสอบการดัดงอเพื่อทดสอบความสามารถในการแตกหักของคอนกรีต กระเบื้องปูพื้น.
หากคุณต้องการทดสอบเนื้อหาและรายการเพิ่มเติม คุณต้องเลือกเครื่องทดสอบแรงดึงที่มีฟังก์ชันหลากหลายตัวอย่างเช่น คุณต้องใช้เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์สำหรับการทดสอบแรงดัดงอ แรงอัด และแรงดึง

ประการที่สอง จำเป็นต้องเข้าใจระบบการส่งค่ากำลังที่เกี่ยวข้องอย่างถ่องแท้หากไม่สอดคล้องกับตำแหน่งการติดตั้งและประเภทแรงของไดนาโมมิเตอร์ หรือข้อกำหนดของเครื่องทดสอบแรงดึงที่เลือกไม่เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง จะใช้เครื่องทดสอบแรงดึงการตรวจสอบทางมาตรวิทยาจะมีความยากระดับหนึ่ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจระบบการส่งผ่านค่าแรงที่เกี่ยวข้อง

สุดท้ายนี้ จำเป็นต้องเข้าใจวิธีทดสอบแรงของเครื่องทดสอบแรงดึงในฐานะเครื่องมือวัดปริมาณ เครื่องทดสอบแรงดึงจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้องในเวลาเดียวกัน เจ้าหน้าที่จะต้องเข้าใจวิธีการแก้ไขจุดบกพร่อง
หลังจากเรียนรู้ซึ่งกันและกันและวิธีการบังคับที่ผู้ผลิตแนะนำเพื่อทำความเข้าใจวิธีแรงของเครื่องทดลองที่เกี่ยวข้องกล่าวโดยสรุป เมื่อเลือกเครื่องทดสอบแรงดึง คุณต้องเข้าใจวิธีการแก้ไขจุดบกพร่องและวิธีการยอมรับการตรวจสอบก่อนจึงจะจัดทำสัญญาได้

2 ข้อกำหนดการทดสอบสำหรับเครื่องทดสอบแรงดึงของวัสดุที่ใช้กันทั่วไป

2.1 ข้อกำหนดสำหรับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ

ภายใต้สถานการณ์ปกติ เครื่องทดสอบวัสดุจำเป็นต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิห้อง 10-35 ℃ ในขณะเดียวกันก็ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 80% และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบไม่เกิน 2 ℃/ชม.

2.2 ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

การออกแบบทางไฟฟ้าของเครื่องทดสอบแรงดึงจะต้องให้แน่ใจว่าไม่มีปรากฏการณ์การรั่วไหลและมีคุณสมบัติที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ต่างๆในเวลาเดียวกัน จะต้องเลือกเครื่องทดสอบแรงดึงที่มีอุปกรณ์ความปลอดภัยที่มีความละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีสวิตช์จำกัดระยะการตอบสนองที่รวดเร็ว
เมื่อหัวจับด้านบนและด้านล่างเคลื่อนที่ปรากฏที่ตำแหน่งจำกัด หรือแรงทดสอบเกินแรงทดสอบสูงสุด อุปกรณ์ติดตั้งจะต้องตอบสนองทันทีเพื่อให้ปิดเครื่องอัตโนมัติ

2.3 ข้อกำหนดสำหรับระดับการติดตั้ง

จะต้องอยู่บนพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับเครื่องดึง
การติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าระดับการติดตั้งไม่เกิน 2 มม./ม.ในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องสำรองพื้นที่ไว้ใกล้กับเครื่องทดสอบแรงดึงไม่น้อยกว่า 0.7 ซม. และจะต้องไม่มีการรบกวนของสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากำลังแรงและไม่มีการสั่นสะเทือนโดยรอบ
ทำงานในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีสื่อแบบไดนามิก แห้ง สะอาด และไม่กัดกร่อน และควบคุมแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟภายใน ±10% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด

2.4 ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของระบบการสำรวจ

ต้องใช้ฟังก์ชันการปรับจุดศูนย์ของระบบทดสอบแรงของเครื่องทดสอบวัสดุที่มีฟังก์ชันการทำให้เป็นศูนย์หรือการทำให้เป็นศูนย์เมื่อวัดแรงทดสอบ จะต้องแสดงจุดศูนย์ และในเวลาเดียวกัน จะต้องดำเนินการแต่ละฟังก์ชันเพื่อรักษาจุดสูงสุด
ในระหว่างการวัดการเสียรูป ควรมีฟังก์ชันระบุทิศทางของแรงเสียรูป ฟังก์ชันประหยัดค่าการเสียรูปสูงสุด และฟังก์ชันการปรับจุดศูนย์เมื่อเปลี่ยนแป้นหมุนที่แตกต่างกันของแรงทดสอบ ควรเคลียร์เครื่องทดสอบ

2.5 ระบบอาฟเตอร์เบิร์นนิ่ง

ควรระบุแรงกดบนรูปแบบตลอดเวลาและต่อเนื่องในระบบการวัดแรงของเครื่องทดสอบวัสดุตัวบ่งชี้แรงควรมีความต่อเนื่อง มีเสถียรภาพ และปราศจากแรงสั่นสะเทือนเมื่อนำแรงทดสอบออกหรือนำไปใช้
ปรากฏการณ์ของการกระแทกเพื่อหลีกเลี่ยงการกระโดดและความเมื่อยล้าผิดปกติค่าสูงสุดของแรงทดสอบก่อนที่ตัวอย่างจะแตกหักหรือเอาออกควรได้รับการเก็บรักษาหรือแนะนำอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันและการรั่วไหลของน้ำมันในของเหลวในเครื่องทดสอบแรงดึง
ในกระบวนการเพิ่มแรงทดสอบบางส่วนในเครื่องทดสอบแรงอัดอย่างต่อเนื่อง เครื่องทดสอบแรงดึงจะต้องไม่แสดงอาการกระวนกระวายใจหรือความเมื่อยล้าของการทำงานของตัวชี้เพื่อให้แน่ใจว่าเข็มที่ทำงานอยู่และเข็มที่ขับเคลื่อนมีสถานะตรงกัน ความกว้างของปลายตัวชี้จะต้องอยู่ใกล้กัน
ความกว้างของเส้นสลักตัวชี้จะต้องสมดุลกับตารางการโทรด้วยในระหว่างขั้นตอนการยก จำเป็นต้องป้องกันการกีดขวางลูกตุ้มแรงจ้วงเมื่อแรงทดสอบลดลงอย่างรวดเร็ว บัฟเฟอร์ต้องแน่ใจว่าลูกตุ้มสามารถคืนตัวได้อย่างราบรื่น
กลับ เพื่อไม่ให้ตัวชี้กลับเป็นศูนย์

3. วิธีการตรวจจับเครื่องทดสอบแรงดึงและวิธีการแก้ไขปัญหาที่ใช้กันทั่วไป

3.1 วิธีการตรวจจับแรง

(1) ตรวจสอบระดับตามยาวและด้านข้างของตัวเครื่องหลัก: จำเป็นต้องตรวจสอบระดับตามยาวและด้านข้างของโครงสร้างการวัดแรงของเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง

(2)
การปรับค่าแรงดึงเป็นศูนย์: ระหว่างการดำเนินการตรวจสอบ จำเป็นต้องตั้งค่าสถานะเริ่มต้นเริ่มต้นของเครื่องทดสอบแรงดึงอย่างถูกต้อง และสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อทำการปรับเป็นศูนย์ของเครื่องทดสอบไฮดรอลิก: 1 การใช้แทลเลียมที่สมดุลในค้อน
ทำการปรับเป็นศูนย์ในสถานะ② ใช้แกนหลอกเพื่อทำการปรับเป็นศูนย์เมื่อเพิ่มค้อน C3 ใช้แทลเลียมสมดุลเพื่อทำการปรับเป็นศูนย์เมื่อถอดค้อน C ออก④ ทำซ้ำการดำเนินการสามถึงสี่ครั้งโดยใช้สามขั้นตอนข้างต้นจนกระทั่งค้อน B กำลังโหลดและขนถ่าย
จนกว่าจุดศูนย์จะไม่เปลี่ยนแปลง

(3) ตรวจสอบขีดจำกัดการเดินทางบนและล่าง: ตั้งค่าขีดจำกัดการเดินทางบนและล่างตามช่วงที่ตรวจสอบแล้วและกฎระเบียบระดับชาติที่เกี่ยวข้องสำหรับอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

(4) ตรวจสอบบัฟเฟอร์: ต้องแน่ใจว่าสามารถยกบัฟเฟอร์ได้ตามปกติ และในเวลาเดียวกันต้องหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การล้ม

(5) ตรวจสอบค่าทางกลของการทดสอบแรงดึง: 1 ตรวจสอบว่าใบรับรองไดนาโมมิเตอร์นั้นถูกต้องหรือไม่2 ติดตั้งไดนาโมมิเตอร์เพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงาน3 ใช้วิธีการปรับศูนย์ทั่วไปสำหรับเครื่องวัดไดนาโมมิเตอร์และเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อการประมวลผล④ หลังจากโหลดเต็มแล้ว ให้บีบอัดล่วงหน้าสามครั้งสำหรับไดนาโมมิเตอร์ จากนั้นตรวจสอบ

3.2 การแก้ไขปัญหา

(1) หัวเทียนที่เลื่อนขึ้นและลงดูเหมือนจะกระโดด: ตรวจสอบว่าวาล์วระบายถูกปรับให้มีแรงดันที่เหมาะสมที่สุดหรือไม่ตรวจสอบว่าเส้นทางน้ำมันเพื่ออพยพอากาศหรือไม่ตรวจสอบว่ามีการตรวจสอบแรงเสียดทานทั้งสองด้านของคอลัมน์หรือไม่

(2) แรงไม่สมดุล: ตรวจสอบว่าระดับของโฮสต์ไม่ตรงแนวหรือไม่ และปรับหากเป็นเช่นนั้นหากมีแรงเสียดทานทางกล ให้ตรวจสอบบล็อคนำทั้งสองด้านของคอลัมน์ตรวจสอบความล้มเหลวของอุปกรณ์