홍진 인장시험기의 일반적인 시험방법

현대 산업에서 재료 시험기는 메카트로닉스, 군사 산업, 건설, 플러스 포인트, 자동차, 조선 및 항공 우주 분야에서 널리 사용되었습니다.정밀 측정 기술의 지속적인 발전으로 점점 더
다양한 경우에 사용할 수 있고 다양한 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 현금 성능을 갖춘 재료 시험기입니다.재료 시험기를 과학적이고 합리적으로 사용하면 비용 절감, 공정 개선, 제품 품질 향상, 재료
재료 절약과 엔지니어링 구조 설계는 현대 산업에서 매우 중요한 의미를 갖습니다.

1. 시험기 선택 방법

인장 시험기의 선택에 있어서
먼저, 테스트 포스 표준과 프로젝트 특성을 선택 기준으로 사용해야 합니다.엔지니어링 건설 품질 검사 기관은 실험 테스트 프로젝트를 참고 자료로 사용해야 하며 해당 범위 비율도 고려해야 합니다.
콘크리트의 표준 시험 블록에 대한 압력 시험기를 선택해야 하는 경우 강철 막대의 인장 강도를 시험하기 위해 인장 시험기를 선택해야 하며, 콘크리트의 파괴 능력을 시험하기 위해 굽힘 시험기를 선택해야 합니다. 바닥 타일.
더 많은 컨텐츠와 항목을 테스트해야 한다면 다양한 기능을 갖춘 인장시험기를 선택해야 합니다.예를 들어 굴곡, 압축 및 인장 시험을 위해서는 만능 인장 시험기를 사용해야 합니다.

둘째, 해당 힘값 전달체계에 대한 완전한 이해가 필요하다.동력계의 설치 위치 및 힘 유형과 일치하지 않거나 선택한 인장 시험기의 사양이 관련 국가 표준을 충족하지 않는 경우 인장 시험기가 사용됩니다.도량형 검증에는 어느 정도 어려움이 있을 것이므로 해당 힘값 전달 시스템을 이해하는 것이 필요합니다.

마지막으로 인장시험기의 시험력 방법을 이해하는 것이 필요하다.투약 장비로서 인장 시험기는 관련 국가 표준을 충족해야 합니다.동시에 직원은 디버깅 강제 방법을 이해해야 합니다.
제조사에서 소개하는 힘 방법과 서로 학습한 후 해당 실험 기계의 힘 방법을 파악합니다.즉, 인장시험기를 선택할 때에는 계약을 체결하기 전에 디버깅력 방식과 검증수락 방식을 이해해야 합니다.

2 일반적으로 사용되는 재료 인장 시험기에 대한 시험 요구 사항

2.1 주변 온도 및 습도 요구 사항

일반적인 상황에서 재료 시험기는 실온 10-35℃ 환경에서 작동해야 하며 상대 습도는 80% 이하, 주변 온도 변화는 2℃/h 이하인지 확인해야 합니다.

2.2 안전보호장치 요구사항

인장 시험기의 전기적 설계는 누출 현상이 없고 다양한 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장해야 합니다.동시에 민감하고 신뢰할 수 있는 안전 장치를 갖춘 인장 시험기를 선택하여 빠른 반응 스트로크 제한 스위치를 갖추고 있는지 확인해야 합니다.
움직이는 상부 및 하부 척이 한계 위치에 나타나거나 테스트 힘이 최대 테스트 힘을 초과하면 설치 장치가 즉시 반응하여 자동 종료를 달성해야 합니다.

2.3 설치 수준 요구 사항

인장기계의 안정적인 기반을 바탕으로 해야 함
설치, 설치 수준이 2mm/m를 초과하지 않도록 합니다.동시에 인장 시험기 근처에 0.7cm 이상의 공간을 확보해야 하며 강한 전자기장 간섭이 없어야 하며 주변에 진동이 없어야 합니다.
역동적이고 건조하며 깨끗하고 부식성이 없는 매체가 있는 작업 환경에서 작업하고 전원 전압을 정격 전압의 ±10% 이내로 제어하십시오.

2.4 측량시스템 관련 요구사항

영점 조정 기능이 있는 재료 시험기의 힘 시험 시스템의 영점 조정 기능을 사용해야 합니다.테스트 힘을 측정할 때 영점을 표시해야 하며 동시에 피크를 유지하는 각 기능을 수행해야 합니다.
변형 측정 시 변형력 방향 식별 기능, 최대 변형값 저장 기능, 영점 조정 기능을 제공해야 합니다.시험력의 다른 다이얼을 교체하면 시험기를 비워야 합니다.

2.5 애프터버닝 시스템

패턴에 가해지는 압력은 재료 시험기 힘 측정 시스템에 언제든지 지속적으로 표시되어야 합니다.힘 표시는 시험 힘을 제거하거나 적용할 때 지속적이고 안정적이어야 하며 떨림이 없어야 합니다.
비정상적인 점프와 침체를 피하기 위해 충격 현상.시료가 파손되거나 제거되기 전 시험력의 최고값을 정확하게 유지하거나 인장 시험기 내 액체의 오일 누출 및 오일 누출을 방지하도록 지시해야 합니다.
압축 시험기에 일부 시험 힘을 지속적으로 추가하는 과정에서 인장 시험기는 포인터 작동의 지터 또는 정체 현상을 보여서는 안 됩니다.활성 바늘과 구동 바늘이 일치하는 상태를 유지하려면 포인터 팁의 너비가 가까워야 합니다.
각인된 선의 너비, 포인터도 다이얼 테이블과 균형을 이루어야 합니다.리프팅 과정에서 Zhuang 힘 진자의 방해를 방지하는 것이 필요합니다.테스트 힘이 급격히 떨어지면 완충기는 진자가 원활하게 복귀할 수 있도록 보장해야 합니다.
포인터의 0으로의 복귀가 영향을 받지 않도록 Return합니다.

3. 일반적으로 사용되는 인장 시험기 감지 방법 및 문제 해결 방법

3.1 검출력 방식

(1) 본체의 세로 및 가로 레벨을 확인합니다. 인장 시험기의 힘 측정 구조의 세로 및 가로 레벨을 확인하여 관련 표준 및 규정을 준수해야 합니다.

(2)
인장력 값의 영점 조정: 검증 구현 사이에 인장 시험기의 초기 초기 상태를 올바르게 설정해야 하며 수압 시험기의 영점 조정을 수행하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다. A 해머에 균형 잡힌 탈륨 사용
상태에서 영점 조정을 수행합니다.② C 해머를 추가할 때 가상 막대를 사용하여 영점 조정을 수행합니다.③ C 해머를 제거할 때 밸런스 탈륨을 사용하여 영점 조정을 수행합니다.④ B해머가 싣고 내릴 때까지 위의 3단계를 이용하여 작업을 3~4회 반복한다.
영점이 변경되지 않을 때까지;

(3) 이동 상한 및 하한을 확인하십시오. 검증된 범위와 안전 보호 장치에 대한 관련 국가 규정을 기반으로 이동 상한 및 하한을 설정하십시오.

(4) 버퍼 확인: 버퍼가 정상적으로 올라갈 수 있는지 확인해야 하며 동시에 떨어지는 현상을 피해야 합니다.

(5) 인장 시험의 기계적 값을 확인하십시오. ① 동력계 인증서가 유효한지 확인하십시오.② 동력계를 설치하여 작동 상태를 유지합니다.③ 가공을 위해 동력계 및 인장 시험기에 대한 일반적인 영점 조정 방법을 사용하십시오.④ 전부하 후 동력계를 3회 사전 압축 후 검증합니다.

3.2 문제 해결

(1) 위아래로 움직이는 스파크 플러그가 점프하는 것처럼 보입니다. 릴리프 밸브가 최적의 압력으로 조정되었는지 확인하십시오.공기를 배출하는 오일 경로가 있는지 확인하십시오.기둥 양쪽에 강한 마찰이 있는지 검사하여 확인하십시오.

(2) 불균형한 힘: 호스트의 레벨이 잘못 정렬되었는지 확인하고, 그렇다면 조정하십시오.기계적 마찰이 있는 경우 기둥 양쪽의 가이드 블록을 확인하십시오.기기 고장을 확인하세요.