Hongjin tensile စမ်းသပ်စက်၏ ဘုံစမ်းသပ်နည်းများ

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ပစ္စည်းစမ်းသပ်စက်များကို မက်ချာထရိုနစ်၊ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ပေါင်းအချက်များ၊ မော်တော်ကားများ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနှင့် အာကာသယာဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။တိကျသော တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ပိုများလာပါသည်။
ငွေသားစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်စက်ကို မတူညီသော အခါသမယများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မတူညီသော လိုအပ်ချက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ပစ္စည်းစမ်းသပ်စက်၏ သိပ္ပံနည်းကျ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် မြှင့်တင်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း၊
ပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာ အဆောက်အဦများ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

1. စမ်းသပ်စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

tensile စမ်းသပ်စက်၏ရွေးချယ်ရေးတွင်
ပထမဦးစွာ၊ စမ်းသပ်မှုအင်အားစံနှင့် ပရောဂျက်လက္ခဏာများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။အင်ဂျင်နီယာဆောက်လုပ်ရေး အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအေဂျင်စီသည် စမ်းသပ်စမ်းသပ်မှုပရောဂျက်ကို ကိုးကားချက်အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာအပိုင်းအခြားအချိုးကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ကွန်ကရစ်၏ စံစမ်းသပ်တုံးအတွက် ဖိအားစမ်းသပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ သံမဏိတုံး၏ ဆန့်နိုင်အားကို စမ်းသပ်ရန် တွန်းအားစမ်းသပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ကျိုးပေါက်နိုင်မှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြမ်းပြင်ကြွေပြား။
အကြောင်းအရာနှင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုစမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ လုပ်ဆောင်ချက်များစွာပါရှိသော ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် flexural၊ compressive နှင့် tensile စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် universal tensile testing machine ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။

ဒုတိယအနေဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ တွန်းအားတန်ဖိုး ဂီယာစနစ်အား အပြည့်အဝ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားနှင့် တွန်းအားအမျိုးအစားနှင့် မကိုက်ညီပါက သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသော ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံအလိုက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ တွန်းအားစမ်းသပ်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အခက်အခဲရှိမည်ဖြစ်သောကြောင့် သက်ဆိုင်ရာ တွန်းအားတန်ဖိုး ထုတ်လွှင့်မှုစနစ်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ တွန်းအားစမ်းသပ်စက်၏ စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားနည်းလမ်းကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သောက်သုံးသောကိရိယာအနေဖြင့်၊ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်စက်သည် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဝန်ထမ်းများသည် debugging force method ကို နားလည်ရပါမည်။
အချင်းချင်း သင်ယူပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စက်၏ တွန်းအားနည်းလမ်းကို ဆုပ်ကိုင်ရန် ထုတ်လုပ်သူမှ မိတ်ဆက်သည့် တွန်းအားနည်းလမ်း။အတိုချုပ်ပြောရလျှင်၊ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ စာချုပ်မဖွဲ့မီ ၎င်း၏ အမှားပြင်ဆင်ခြင်း အင်အားနည်းလမ်းနှင့် အတည်ပြုလက်ခံမှုနည်းလမ်းကို နားလည်ရပါမည်။

2 အသုံးများသောပစ္စည်းများ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်းစက်များအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များ

2.1 ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအတွက် လိုအပ်ချက်များ

ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ ပစ္စည်းစမ်းသပ်စက်သည် အခန်းအပူချိန် 10-35 ℃ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 80% ထက်မပိုစေရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် 2 ℃/h ထက်မပိုကြောင်း သေချာစေသည်။

2.2 ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များ

Tensile စမ်းသပ်ခြင်းစက်၏ လျှပ်စစ်ဒီဇိုင်းသည် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်မရှိစေရန်နှင့် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်အမျိုးမျိုးရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုလေဖြတ်ကန့်သတ်ခလုတ်ရှိမရှိသေချာစေရန်အထိခိုက်မခံသောနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောဘေးကင်းရေးကိရိယာများပါရှိသော tensile စမ်းသပ်ခြင်းစက်ကိုရွေးချယ်ရပါမည်။
အပေါ်နှင့်အောက် ရွေ့လျားနေသော chuck များသည် ကန့်သတ်ချက်အနေအထားတွင် ပေါ်လာသည် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားသည် အမြင့်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအား ကျော်လွန်သွားသည်နှင့်၊ တပ်ဆင်စက်သည် အလိုအလျောက်ပိတ်သွားစေရန် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ရမည်ဖြစ်သည်။

2.3 တပ်ဆင်မှုအဆင့်အတွက် လိုအပ်ချက်များ

တွန်းအားစက်အတွက် တည်ငြိမ်သောအခြေခံပေါ်တွင် အခြေခံရပါမည်။
တပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုအဆင့်သည် 2mm/m ထက်မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ တွန်းအားစမ်းသပ်စက်အနီး 0.7 စင်တီမီတာထက်မနည်းသောနေရာကိုကြိုတင်ထားရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပြင်းထန်သောလျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိစေဘဲ တုန်ခါမှုမရှိစေရပါ။
တက်ကြွသော၊ ခြောက်သွေ့သော၊ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်မရှိသော မီဒီယာဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး သတ်မှတ်ဗို့အား၏ ±10% အတွင်း ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားကို ထိန်းချုပ်ပါ။

2.4 စစ်တမ်းစနစ်၏ ဆက်စပ်လိုအပ်ချက်များ

သုညမှတ်အထိ ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို သုည သို့မဟုတ် သုည လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်စက်၏ တွန်းအားစမ်းသပ်မှုစနစ်အား အသုံးပြုရပါမည်။စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားကို တိုင်းတာသောအခါ သုညအမှတ်ကို ပြသရမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အထွတ်အထိပ်ကို ထိန်းသိမ်းသည့် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
ပုံပျက်ခြင်းတိုင်းတာမှုအတွင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းတွန်းအားဦးတည်ချက်ဖော်ထုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်၊ အမြင့်ဆုံးပုံပျက်ခြင်းတန်ဖိုးချွေတာရေးလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သုညမှတ်ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တို့ကို ပေးဆောင်သင့်သည်။စမ်းသပ်မှုစွမ်းအား၏ မတူညီသော ဒိုင်ခွက်များကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ စမ်းသပ်စက်ကို ရှင်းလင်းသင့်သည်။

2.5 afterburning စနစ်

ပုံစံပေါ်တွင်သက်ရောက်သည့်ဖိအားအား ပစ္စည်းစမ်းသပ်စက်၏ အင်အားတိုင်းတာမှုစနစ်တွင် အချိန်မရွေး ညွှန်ပြသင့်သည်။စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးချသည့်အခါတွင် အင်အားညွှန်ပြမှုသည် အဆက်မပြတ်၊ တည်ငြိမ်ပြီး တုန်ခါမှုမှ ကင်းဝေးသင့်သည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သောခုန်ခြင်းနှင့် တုံ့ဆိုင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် သက်ရောက်မှု၏ဖြစ်စဉ်။နမူနာမကွဲမီ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်တွန်းအား၏ အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုးသည် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်စက်ရှိ အရည်များတွင် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားသင့်သည် သို့မဟုတ် ညွှန်ကြားထားသင့်သည်။
compression test machine တွင် စမ်းသပ်မှုအချို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ tensile test machine သည် pointer operation ၏တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ဆိုင်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကို မပြရပါ။တက်ကြွသောဆေးထိုးအပ်နှင့် မောင်းနှင်အပ်အပ်သည် တိုက်ဆိုင်သောအခြေအနေရှိစေရန် သေချာစေရန် ညွှန်ပြချက်အစွန်အဖျား၏ အကျယ်သည် နီးကပ်နေရန်လိုအပ်သည်
ထွင်းထားသောမျဉ်း၏ အကျယ်၊ ညွှန်ပြသည် ဒိုင်ခွက်ဇယားနှင့်လည်း ဟန်ချက်ညီရပါမည်။ရုတ်သိမ်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Zhuang force pendulum ၏ အဟန့်အတားမှန်သမျှကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စမ်းသပ်မှု အင်အား သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ချိန်သီးသည် ချောမွေ့စွာ ပြန်လာနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ကြားခံသည် လိုအပ်သည်
Return၊ သို့မှသာ pointer ၏ သုညသို့ ပြန်သွားခြင်းကို မထိခိုက်စေပါ။

3. အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်စက် ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းများ

3.1 ထောက်လှမ်းအင်အားနည်းလမ်း

(၁) ပင်မကိုယ်ထည်၏ အလျားလိုက်နှင့် ဘေးတိုက်အဆင့်များကို စစ်ဆေးပါ- ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်စက်၏ တွန်းအားတိုင်းတာခြင်းတည်ဆောက်ပုံ၏ အရှည်နှင့် ဘေးတိုက်အဆင့်များကို သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၂)
တွန်းအားတန်ဖိုး၏ သုညချိန်ညှိခြင်း- အတည်ပြုခြင်း အကောင်အထည်ဖော်မှုကြားတွင်၊ ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်စက်၏ ကနဦး ကနဦးအခြေအနေအား မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်စက်၏ သုညချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် အောက်ပါအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- ① တူတစ်ချောင်းတွင် မျှတသော သာလီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်း။
ပြည်နယ်တွင် သုည ချိန်ညှိမှု ပြုလုပ်ပါ။② C hammer ကိုထည့်သောအခါ သုညချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ရန် ဟန်ဆောင်လှံတံကိုအသုံးပြုပါ။③ C hammer ကိုဖယ်ရှားသည့်အခါ သုညချိန်ညှိမှုလုပ်ဆောင်ရန် ဟန်ချက်ညီသောသလီယမ်ကိုအသုံးပြုပါ။④ B hammer ကို loading and unloading လုပ်သည်အထိ အထက်ပါ အဆင့်သုံးဆင့်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ချက်ကို သုံးကြိမ်မှ လေးကြိမ် ထပ်လုပ်ပါ။
သုညအမှတ်မပြောင်းမချင်း၊

(၃) အပေါ်နှင့်အောက် ခရီးသွားကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ- စိစစ်ပြီးသော အကွာအဝေးနှင့် လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ကိရိယာများအတွက် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံအလိုက် စည်းမျဉ်းများအလိုက် အထက်နှင့်အောက် ခရီးသွားကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

(၄) ကြားခံကိုစစ်ဆေးပါ- ကြားခံအား ပုံမှန်အတိုင်း မြှင့်တင်နိုင်စေရန် သေချာစေရမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြုတ်ကျခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။

(5) tensile test ၏ စက်တန်ဖိုးကို စစ်ဆေးပါ- ① ဒိုင်းနမိုမီတာ လက်မှတ် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။② ၎င်းကို အလုပ်အခြေအနေတွင်ထားရန် ဒိုင်းနမိုမီတာကို တပ်ဆင်ပါ။③ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဒိုင်းနမိုမီတာနှင့် Tensile စမ်းသပ်ခြင်းစက်အတွက် ဘုံသုညချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။④ ဝန်ပြည့်ပြီးနောက်၊ ဒိုင်းနမိုမီတာအတွက် သုံးကြိမ်ကြိုချုံ့ပြီး စစ်ဆေးပါ။

3.2 ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

(1) မီးပွားပလပ်သည် အတက်အဆင်း ခုန်နေပုံပေါ်သည်- ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်အား အကောင်းဆုံးဖိအားနှင့် ချိန်ညှိထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။လေကို စွန့်ထုတ်ရန် ဆီလမ်းကြောင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ကော်လံနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

(၂) ဟန်ချက်မညီသော အင်အား- လက်ခံသူ၏ အဆင့်သည် မှားယွင်းနေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို ချိန်ညှိပါ။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုရှိပါက ကော်လံ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ လမ်းညွှန်လုပ်ကွက်များကို စစ်ဆေးပါ။ကိရိယာချို့ယွင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။