A hongjin szakítógép általános vizsgálati módszerei

A modern iparban az anyagvizsgáló gépeket széles körben használják a mechatronikában, a hadiiparban, az építőiparban, a plusz pontokban, az autóiparban, a hajógyártásban és a repülőgépgyártásban.A precíziós méréstechnika folyamatos fejlesztésével egyre több
Pénztári teljesítménnyel rendelkező anyagvizsgáló gép, amely különböző alkalmakkor használható és különböző igényekhez illeszthető.Az anyagvizsgáló gép tudományos és ésszerű használatával költségcsökkentést, folyamatjavítást, termékminőség-javítást, anyagokat lehet elérni
Az anyagtakarékosság és a mérnöki szerkezetek tervezése nagy jelentőséggel bír a modern iparban.

1. Hogyan válasszuk ki a vizsgálógépet

A szakítógép kiválasztásánál
Először a próbaerő szabványt és a projekt jellemzőit kell alapul venni a kiválasztás alapjául.A mérnöki építési minőségellenőrző ügynökségnek a kísérleti vizsgálati projektet kell referenciaként használnia, és figyelembe kell vennie a megfelelő tartományarányt is.
Ha nyomásvizsgáló gépet kell választania a beton szabványos teszttömbjéhez, akkor szakítógépet kell választania az acélrúd szakítószilárdságának teszteléséhez, és egy hajlítóvizsgáló gépet kell választania a beton törőképességének teszteléséhez. padló csempe.
Ha több tartalmat és elemet kell tesztelnie, válasszon egy több funkciós szakítógépet.Például egy univerzális szakítógépet kell használnia hajlítási, nyomó- és szakítóvizsgálathoz.

Másodszor, teljes mértékben meg kell érteni a vonatkozó erőérték átviteli rendszert.Ha nem igazodik a próbapad beépítési helyzetéhez és erőtípusához, vagy a kiválasztott szakítógép specifikációi nem felelnek meg a vonatkozó nemzeti szabványoknak, a szakítógépet kell használni.A metrológiai hitelesítés bizonyos fokú nehézségeket okoz, ezért meg kell érteni a vonatkozó erőérték átviteli rendszert.

Végül meg kell érteni a szakítószilárdság-vizsgáló gép erővizsgálati módszerét.Adagoló műszerként a szakítógépnek meg kell felelnie a vonatkozó nemzeti szabványoknak.Ugyanakkor a személyzetnek meg kell értenie a hibakereső erő módszerét.
Miután megtanultuk egymástól és a gyártó által bevezetett erőmódszert, megragadni az adott kísérleti gép erőmódszerét.Röviden, a szakítószilárdság-vizsgáló gép kiválasztásakor meg kell értenie annak hibakereső erőmódját és az ellenőrzés elfogadási módszerét a szerződés megkötése előtt.

2 Az általánosan használt anyag szakítószilárdságvizsgáló gépek vizsgálati követelményei

2.1 A környezeti hőmérsékletre és páratartalomra vonatkozó követelmények

Normál körülmények között az anyagvizsgáló gépnek 10-35 ℃ szobahőmérsékletű környezetben kell működnie, miközben gondoskodnia kell arról is, hogy a relatív páratartalom ne haladja meg a 80%-ot, és a környezeti hőmérséklet változása ne legyen nagyobb 2 ℃/h-nál.

2.2 A biztonsági védőberendezésekre vonatkozó követelmények

A szakítószilárdság-vizsgáló gép elektromos kialakításának biztosítania kell, hogy ne legyen szivárgás, és különféle biztonságos és megbízható teljesítményt nyújtson.Ugyanakkor az érzékeny és megbízható biztonsági berendezésekkel ellátott szakítógépet úgy kell kiválasztani, hogy gyors reagálású löket végálláskapcsolóval rendelkezzen.
Amint a mozgó felső és alsó tokmány megjelenik a véghelyzetben, vagy a próbaerő meghaladja a maximális teszterőt, a telepítőberendezésnek azonnal reagálnia kell az automatikus leállás eléréséhez.

2.3 A telepítési szint követelményei

A húzógép stabil alapjain kell alapulnia
Telepítés, hogy a beépítési szint ne haladja meg a 2 mm/m-t.Ugyanakkor a szakítószilárdság-vizsgáló gép közelében legalább 0,7 cm-es helyet kell fenntartani, és nem lehet erős elektromágneses tér interferencia és vibráció.
Dolgozzon dinamikus, száraz, tiszta és nem korrozív közeggel rendelkező munkakörnyezetben, és szabályozza a tápfeszültséget a névleges feszültség ±10%-án belül.

2.4 Földmérési rendszerrel kapcsolatos követelmények

Az anyagvizsgáló gép erővizsgáló rendszerének nullapont-beállító funkcióját kell használni nullázás vagy nullázás funkcióval.A próbaerő mérésekor a nullapontot kell megjeleníteni, és ezzel egyidejűleg a csúcstartás minden funkcióját végre kell hajtani.
Az alakváltozásmérés során biztosítani kell az alakváltozási erő irányának azonosító funkcióját, a maximális alakváltozási érték megtakarítási funkciót és a nullapont beállítási funkciót.Amikor a teszterő különböző tárcsáit kicserélik, a vizsgálógépet törölni kell.

2.5 utóégető rendszer

A mintára kifejtett nyomást bármikor és folyamatosan jelezni kell az anyagvizsgáló gép erőmérő rendszerében.Az erőkijelzésnek folyamatosnak, stabilnak és remegéstől mentesnek kell lennie, amikor a vizsgálati erőt eltávolítják vagy alkalmazzák.
A hatás jelensége a rendellenes ugrások és a stagnálás elkerülése érdekében.A vizsgálati erő csúcsértékét a minta törése vagy eltávolítása előtt pontosan meg kell őrizni, vagy utasítást kell adni, hogy megakadályozzák az olajszivárgást és az olajszivárgást a szakítógépben lévő folyadékban.
A kompressziós vizsgálógépben bizonyos próbaerő folyamatos hozzáadásának folyamata során a szakítószilárdság-vizsgáló gép nem mutathatja meg a mutató működésének remegését vagy stagnálását.Annak érdekében, hogy az aktív tű és a meghajtott tű állapota egybeessen, a mutató hegyének szélessége közel kell legyen
A gravírozott vonal szélességét, a mutatót is egyensúlyban kell tartani a tárcsaasztallal.Az emelési folyamat során meg kell akadályozni a Zhuang erőinga akadályozását.Amikor a teszterő élesen csökken, a puffernek biztosítania kell, hogy az inga simán vissza tudjon térni
Return, hogy a mutató nullára való visszatérését ne befolyásolja.

3. Általánosan használt szakítógép-érzékelési és hibaelhárítási módszerek

3.1. Az érzékelési erő módszere

(1) Ellenőrizze a fő test hosszanti és oldalirányú szintjeit: a szakítógép erőmérő szerkezetének hosszanti és oldalirányú szintjeit ellenőrizni kell, hogy megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak;

(2)
A húzóerő értékének nullázása: az ellenőrzés végrehajtása között a szakítógép kezdeti kezdeti állapotát megfelelően be kell állítani, és a következő intézkedéseket lehet tenni a hidraulikus próbagép nulla beállításához: ① kiegyensúlyozott tallium használata kalapácsban
Végezzen nulla beállítást az állapotban;② A C kalapács hozzáadásakor használja a látszórudat a nulla beállításhoz;③ Használja a mérleg talliumot a nulla beállításhoz, amikor eltávolítja a C kalapácsot;④ Ismételje meg a műveletet háromszor-négyszer a fenti három lépéssel mindaddig, amíg a B kalapács be- és kirakodása meg nem történik.
Amíg a nulla pont változatlan marad;

(3) Ellenőrizze a felső és alsó úthatárt: állítsa be a felső és alsó úthatárt az ellenőrzött tartomány és a biztonsági védőberendezésekre vonatkozó nemzeti előírások alapján;

(4) Ellenőrizze a puffert: gondoskodni kell arról, hogy a puffer normálisan emelhető legyen, ugyanakkor el kell kerülni a leesés jelenségét;

(5) Ellenőrizze a szakítópróba mechanikai értékét: ① Ellenőrizze, hogy a próbapadon érvényes-e;② Szerelje be a próbapadot, hogy működőképes állapotban tartsa;③ Használja a szokásos nulla beállítási módszert a próbapadon és a szakítószilárdság-vizsgáló géphez a feldolgozáshoz;④ A teljes terhelés után a próbapadon háromszor előre tömörítse, majd ellenőrizze.

3.2 Hibaelhárítás

(1) Úgy tűnik, hogy a fel-le mozgó gyújtógyertya ugrik: ellenőrizze, hogy a biztonsági szelep az optimális nyomásra van-e beállítva;ellenőrizze, hogy az olaj útja a levegő kiürítéséhez;ellenőrizze, hogy van-e kemény súrlódás az oszlop mindkét oldalán, és vizsgálja meg;

(2) Kiegyensúlyozatlan erő: ellenőrizze, hogy a fogadó szintje nincs-e rosszul igazítva, és ha igen, állítsa be;ha van mechanikai súrlódás, ellenőrizze a vezetőblokkokat az oszlop mindkét oldalán;Ellenőrizze a műszer meghibásodását.