그만큼차갑고 뜨거운 영향테스트 챔버는 주변 대기 온도의 급격한 변화 조건 하에서 전자 및 전기 제품 및 기타 장비의 적응성 테스트에 적합합니다.극도의 지속적인 환경에서 재료 구조 또는 복합 재료 테스트에 사용되는 금속, 플라스틱, 고무, 전자 및 기타 재료 산업에 필요한 테스트 장비입니다.고온 및 극저온, 시료의 열팽창 및 수축으로 인한 화학적 변화나 물리적 손상을 최단 시간에 감지합니다.

1. 시험 시료의 선택: 시험 시료의 유효 부피와 시험 시료의 유효 부피 사이에 합리적인 비율이 유지되어야 합니다.테스트 챔버.가열 시험 샘플의 시험에 있어서, 그 부피는 시험 챔버의 유효 부피의 1/10을 초과해서는 안 됩니다.비가열 테스트 샘플의 경우 부피는 테스트 챔버 유효 부피의 1/3보다 커서는 안 됩니다.

 2.. 시료 전처리 : 시료를 시험관 벽에서 10cm 이상 떨어진 위치에 놓아야 합니다.차고 뜨거운 충격 시험 약실.테스트된 샘플은 온도가 안정될 때까지 일반 테스트 대기 조건에 놓아야 합니다.

 3. 샘플 초기 검출: 요구 사항을 충족한 후 비교를 위한 샘플 및 테스트 표준 요구 사항을 뜨거운 및 c에 직접 넣습니다.오래된 충격 시험실테스트할 수 있습니다.

 3. 테스트 단계:

• 먼저 표준 요구 사항에 따라 테스트 상자에 샘플을 놓고 테스트 샘플이 온도 안정성에 도달할 때까지 측정해야 하는 온도로 테스트 상자의 온도를 설정합니다.

• 고온 시험을 실시하기 전에 고온 화상을 방지하도록 주의하십시오.고온 테스트 후 테스트 샘플을 조정된 위치로 전송하십시오.저온 충격 시험 약실5분 이내에 시험 샘플 온도를 안정적으로 유지하십시오(기간은 제품 요구 사항에 따라 다름).

• 동안저온 테스트,상자 안의 온도도 낮고 동상을 예방하는 것도 필요합니다.저온 시험 후 시험 시료는 5분 이내에 고온 시험 챔버로 옮겨야 하며 동시에 시험 시료는 안정하게 유지되어야 합니다.

• 위의 실험 방법을 반복하여 세 가지 주기를 완료합니다.제품마다 필요한 사이클 수가 다릅니다.특정 주기 수는 제품 테스트 표준, 즉 제품 테스트의 GB 표준을 충족하기 위해 참조됩니다.

4. 테스트 복구: 테스트 완료 후 제품의 기능을 즉시 테스트할 수 없습니다.실험적인 대기 환경에서 복구되어야 합니다.특정 회복 시간은 테스트 샘플이 온도 안정성에 도달할 때까지 제품 표준의 요구 사항을 참조해야 합니다.

5. 시료검사 : 회수된 시험 시료를 채취한 후, 시험표준의 손상정도 및 검출방법을 확인하고, 표준의 평가요구사항에 따라 비교하여 시료가 요구사항을 충족하는지 확인한다.

6. 실험 종료: 실험 종료 후에는 전기 누출을 방지하기 위해 장비의 전원 공급을 차단해야 합니다.또한 샘플을 채취할 때 사용자에게 주의를 기울일 필요가 있으며, 찬 공기나 작업실 밖으로 돌진하는 뜨거운 공기로 인한 화상 및 동상을 피하기 위해 상자 문을 향하지 마십시오.

테스트 제품마다 테스트 시간이 다르므로 테스트 매개변수를 설정할 때 사용자가 조정해야 합니다.위는 뜨겁고 차가운 충격 상자의 테스트 과정입니다. 뜨겁고 차가운 충격 테스트 상자의 사용에 대해 질문이 있는 경우 Dongguan Hong Jin Testing Equipment Co., LTD에 직접 문의할 수도 있습니다.