Kurze Einführung in die Unterschiede im Betrieb von UV-Alterungsprüfkammern

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Für unterschiedliche Belichtungstests verwenden wir unterschiedliche Lampentypen und Spektren.UVA-340-Lampen können den kurzwelligen UV-Spektralbereich des Sonnenlichts gut simulieren, und die spektrale Energieverteilung von UVA-340-Lampen ist dem bei 360 nm verarbeiteten Spektrogramm im Sonnenspektrum sehr ähnlich.UV-B-Lampen werden häufig auch zur Beschleunigung künstlicher Klimaalterungstestlampen verwendet.Sie schädigt Materialien schneller als UV-A-Lampen, aber die abgegebene Wellenlänge ist kürzer als 360 nm, was dazu führen kann, dass viele Materialien von den tatsächlichen Testergebnissen abweichen.

Um genaue und reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten, muss die Bestrahlungsstärke (Lichtintensität) kontrolliert werden.Die meisten UV-Alterungsprüfkammern sind mit Bestrahlungskontrollsystemen ausgestattet.Durch Feedback-Kontrollsysteme kann die Bestrahlungsstärke kontinuierlich und automatisch überwacht und genau gesteuert werden.Das Steuersystem kompensiert automatisch unzureichende Beleuchtung, die durch Lampenalterung oder andere Gründe verursacht wird, indem es die Leistung der Lampe anpasst.

Aufgrund der Stabilität ihres internen Spektrums können fluoreszierende UV-Lampen die Bestrahlungskontrolle vereinfachen.Mit der Zeit werden alle Lichtquellen mit zunehmendem Alter schwächer.Im Gegensatz zu anderen Lampentypen ändert sich die spektrale Energieverteilung von Leuchtstofflampen jedoch nicht im Laufe der Zeit.Diese Funktion verbessert die Reproduzierbarkeit experimenteller Ergebnisse, was ebenfalls ein wesentlicher Vorteil ist.Experimente haben gezeigt, dass in einem Alterungstestsystem, das mit einer Strahlungssteuerung ausgestattet ist, kein signifikanter Unterschied in der Ausgangsleistung zwischen einer Lampe, die 2 Stunden lang verwendet wird, und einer Lampe, die 5600 Stunden lang verwendet wird, besteht.Das Bestrahlungssteuergerät kann eine konstante Lichtintensität aufrechterhalten.Darüber hinaus hat sich ihre spektrale Energieverteilung nicht verändert, was sich stark von der von Xenonlampen unterscheidet.

Der Hauptvorteil der UV-Alterungsprüfkammer besteht darin, dass sie die Schadenswirkung feuchter Außenumgebungen auf Materialien simulieren kann, was der tatsächlichen Situation besser entspricht.Laut Statistik herrscht bei Materialien im Freien eine Luftfeuchtigkeit von mindestens 12 Stunden pro Tag.Da sich dieser Feuchtigkeitseffekt hauptsächlich in Form von Kondensation manifestiert, wurde ein spezielles Kondensationsprinzip zur Simulation der Außenluftfeuchtigkeit im beschleunigten künstlichen Klimaalterungstest angewendet.

Während dieses Kondensationszyklus sollte der Wassertank am Boden des Tanks erhitzt werden, um Dampf zu erzeugen.Halten Sie die relative Luftfeuchtigkeit in der Prüfkammer mit heißem Dampf bei hohen Temperaturen aufrecht.Beim Entwurf einer UV-Alterungsprüfkammer sollten die Seitenwände der Kammer tatsächlich durch die Prüfplatte gebildet werden, sodass die Rückseite der Prüfplatte der Raumluft bei Raumtemperatur ausgesetzt ist.Durch die Abkühlung der Raumluft sinkt die Oberflächentemperatur der Prüfplatte im Vergleich zu Dampf um mehrere Grad.Diese Temperaturunterschiede können das Wasser während des Kondensationszyklus kontinuierlich auf die Testoberfläche absenken, und das kondensierte Wasser im Kondensationszyklus weist stabile Eigenschaften auf, die die Reproduzierbarkeit experimenteller Ergebnisse verbessern, Sedimentationsverschmutzungsprobleme beseitigen und die Installation und den Betrieb vereinfachen können experimentelle Ausrüstung.Ein typisches zyklisches Kondensationssystem erfordert mindestens 4 Stunden Testzeit, da das Material im Freien normalerweise lange braucht, um feucht zu werden.Der Kondensationsprozess wird unter Heizbedingungen (50 °C) durchgeführt, was die Schädigung des Materials durch Feuchtigkeit erheblich beschleunigt.Im Vergleich zu anderen Methoden wie Wassersprühen und Eintauchen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit können Kondensationszyklen, die unter Langzeiterwärmungsbedingungen durchgeführt werden, das Phänomen der Materialschädigung in feuchten Umgebungen effektiver reproduzieren.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juli 2023
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