የመሸከምያ መሞከሪያ ማሽን መያዣው ቢንሸራተት ምን ማድረግ አለብኝ?የራሊ ማሽን አምራቾች ይፍቱልዎታል።

የተለያዩ የፕላስቲክ፣ የላስቲክ እና የብረታ ብረት ቁሶች የመሸከም፣የመጭመቂያ፣የታጠፈ እና የመቁረጥ ሙከራዎች እንዲሁም እንደ ፕላስቲኮች፣ ኮንክሪት እና ሲሚንቶ ላሉ ብረታ ብረት ያልሆኑ ቁሶች ለመጭመቅ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።ቀላል መለዋወጫዎችን መጨመር የቴፕ ሰንሰለቶችን, የሽቦ ገመዶችን እና የመገጣጠም ኤሌክትሮዶችን ያጠናቅቃል., ሰቆች እና ክፍሎች የተለያዩ አፈጻጸም ሙከራዎች.የመሸከምያ መሞከሪያ ማሽን መያዣው ቢንሸራተት ምን ማድረግ አለብኝ?የመለጠጥ መሞከሪያ ማሽን አምራቹ መፍትሄ ይሰጥዎታል.የአጠቃላይ የሰው ፋክተር የጭረት መሞከሪያ ማሽን እንዲንሸራተቱ ያደርጋል እና የሰው ልጅ የፍተሻ መሞከሪያ ማሽን እንዲንሸራተቱ የሚያደርገው ኦፕሬተሩ በፈተናው ወቅት በትክክለኛ ዘዴ መሰረት ሙከራውን ባለማድረጉ ነው።በዋነኛነት ሁለት ምክንያቶች አሉ፡ የናሙና የመያዣው ርዝመት አጭር ነው እና የመያዣዎቹ መንጋጋዎች በትክክል አልተመረጡም።1. የኤሌክትሮኒካዊውን ሁለንተናዊ መሞከሪያ ማሽን መቆንጠጫ ለመጠቀም ትክክለኛው መንገድ የናሙናው የመቆንጠጫ ርዝማኔ ከጠባቡ ጥርስ ወለል ርዝመት ጋር ተመሳሳይ በሚሆንበት ጊዜ በመያዣው ወለል ላይ መንጋጋዎችን ለመግፋት ውጫዊ ኃይልን መጠቀም ነው።የመጀመሪያው የግጭት ኃይል, እና ከዚያም ናሙናውን በሙከራ ማሽኑ ጨረር እንቅስቃሴ በኩል ይጫኑ.የግጭት ሃይሉ መንጋጋውን (የሽብልቅ ቅርጽ ያለው አፍ) ሲጎትት፣ በተያዘው አውሮፕላኑ ተግባር ምክንያት፣ የዘንባባው ውጥረት እየጨመረ በሄደ መጠን የመጨናነቅ ኃይል ይፈጠራል።የኤሌክትሮኒካዊ ሁለንተናዊ መሞከሪያ ማሽን መቆንጠጫ በተለይ፣ ባለ ሁለት ጎን ወለል ያለው የሽብልቅ ቅርጽ ያለው መክፈቻ ከላይ በተጠቀሰው የመቆንጠጫ ዘዴ መሰረት ወጥ የሆነ የግፊት ጫና ለመቀበል የተነደፈ ነው።ነገር ግን አንዳንድ ኦፕሬተሮች በሙከራ ማሽኑ የአጠቃቀም መስፈርቶች መሰረት አልሰሩም ፣ የናሙና መቆንጠጫ ርዝመት አጭር ነበር ፣ ወይም የናሙና ማቀነባበሪያው በጣም አጭር ነበር ፣ በዚህም ምክንያት የሽብልቅ ቅርጽ ባለው የአፍ ውስጥ ዘንበል ያለ ኃይል እና የሽብልቅ ቅርጽ ያለው የአፍ አካባቢ ውጥረት የቁሱ ምርት ጥንካሬ እጅግ ታልፏል፣ ስለዚህም የሽብልቅ ቅርጽ ያለው አፍ የፕላስቲክ ቅርፆችን ይፈጥራል፣ ከባድ ለውጥ ያመጣል እና የሽብልቅ ቅርጽ ያለው የአፍ ዘንበል እንዲወድቅ ወይም እንዲለብስ ያደርጋል።በዚህ ሁኔታ, ማቀፊያው ጥቅም ላይ መዋሉን ይቀጥላል, የሽብልቅ ቅርጽ ያለው የአፍ ማእዘን ይቀንሳል, ይህም የጭን ሰውነት ውጥረት ሁኔታን ያበላሸዋል እና መንሸራተትን ያመጣል.2. የመሸከምያ መሞከሪያ ማሽን መሳሪያ መንጋጋ ትክክለኛ ያልሆነ ምርጫ፣ ይህም የሚጠቁመው የመሸከምያ መሞከሪያ ማሽን መንጋጋ የተለያዩ መመዘኛዎች እና መቆንጠጫ ንጣፎች ያሉት ሲሆን የተለያዩ መንጋጋዎች ለተለያዩ ናሙናዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ።አንዳንድ ኦፕሬተሮች በፈተና ወቅት ትልቅ መጠን ያላቸውን መንጋጋዎች ይጠቀማሉ።ትናንሽ የመስቀለኛ ክፍል ናሙናዎችን መቆንጠጥ፣ ወይም ጠፍጣፋ ቺኮችን በመጠቀም ትላልቅ ናሙናዎችን ለመቆንጠጥ በማቀፊያው እና በናሙናው መካከል ያለው ግንኙነት እንዳይዘጋ ያደርገዋል እና የግጭት ቅንጅት በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል።መቀነስ።የናሙናው ኃይል ቀስ በቀስ ወደ ትልቅ የማይንቀሳቀስ የግጭት ኃይል ሲጨምር, ናሙናው ይንሸራተታል, ይህም ከውስጥ የውሸት ምርትን ያመጣል.

በሁለተኛ ደረጃ, መሳሪያዎቹ የመለጠጥ መሞከሪያ ማሽን እንዲንሸራተቱ ያደርጓቸዋል ዋና ዋናዎቹ የመሳሪያዎች ምክንያቶች የብረት ኦክሳይድ ሚዛኑ ናሙናውን በሚጎትትበት ጊዜ የብረት ኦክሳይድ ሚዛን ወደ ዊዝ ብሎክ ቁልቁል ውስጥ በመውደቁ ምክንያት መንሸራተትን ያስከትላል.የብረት ናሙናውን በመሳል ሂደት ውስጥ የብረት ኦክሳይድ ሚዛን ይፈጠራል ፣ እና የብረት ኦክሳይድ ልኬት ወደ ዘንበል ያለ ወለል ውስጥ ይወድቃል ፣ ይህም የሽብልቅ ቅርጽ ያለው ማገጃ እና መጋጠሚያው በሚጣመሩበት ቦታ ላይ ነው ፣ ስለሆነም የታዘዘው ወለል ጠፍጣፋ ይጠፋል እና የወለል ንጣፉ በቁም ነገር ይቀንሳል፣ ይህም የሽብልቅ ቅርጽ ያለው አፍ (የሽብልቅ ቅርጽ ያለው ብሎክ) ያደርገዋል።) እንቅስቃሴው የማይለዋወጥ ነው፣ እና የሚጎትተው ሃይል ያለማቋረጥ ሲጨምር የሽብልቅ ቅርጽ ያለው ብሎክ በእርግብ ጫፍ ላይ ተንሸራቶ መጎተት (መዝለል) ይፈጥራል።በጡንቻ ጭነት ሂደት ውስጥ ብዙ ጊዜ የሚከሰተው የቀንድ እና ቀንድ ድምፅ የሚፈጠረው በዚህ መንገድ ነው።ይህ በተለምዶ መንሸራተት ይባላል።የመተጣጠፊያ መሞከሪያ ማሽን ማቀነባበሪያዎች የጥገና እውቀት በአጠቃቀማችን ሂደት ውስጥም በጣም አስፈላጊ ነው, ምክንያቱም የጭረት መሞከሪያ ማሽን መሳሪያዎች ለአደጋ የተጋለጡ ክፍሎች ናቸው, ስለዚህ ከመጠቀምዎ በፊት ለእንደዚህ አይነት ጉዳዮች ትኩረት መስጠት አለብን!የመተጣጠፍ መሞከሪያ ማሽን ማቀነባበሪያዎችን እና ሌሎች ተዛማጅ እውቀቶችን ጥገናን ተወዳጅ ላድርግ።, ይህም የመሳሪያውን ኪሳራ በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል.የተሸከርካሪ መሞከሪያ ማሽን ማቀፊያ ምርት እውነተኛ ሾት ሥዕሎች የተሸከርካሪ መሞከሪያ ማሽን ጥገና የጋራ አስተሳሰብ፡ ከመጠቀምዎ በፊት የመለኪያ ማሽኑ ጠንካራ እና ስራን የመቆንጠጥ ችሎታ ያለው መሆኑን ያረጋግጡ;የማጣበቂያው ገጽ ከተለበሰ ፣ ከተበላሸ ወይም ከቆሸሸ ፣ የማጣበቂያው ወለል በጊዜ መተካት አለበት ፣መሣሪያው በሙከራ ላይ ነው።ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን ካጸዳ በኋላ, በሚቀጥለው ፈተና ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድር ይጠየቃል;እቃው ተከማችቷል እና ዝገትን ለመከላከል በ glycerin በትክክል ተሸፍኗል;መሳሪያው የተበላሸ መሆኑን በየጊዜው ያረጋግጡ;የግፊት መለኪያው የአየር ግፊቱን እና የዘይት ግፊቱን የመትከያ መሳሪያውን በትክክል መዝግቦ መሆኑን በየጊዜው ያረጋግጡ;የአጠቃቀም ሂደት ናሙናው በትክክል መጫኑን እና መያያዙን ያረጋግጡ።ትክክል ያልሆነ መቆንጠጥ መያዣዎቹን ሊጎዳ ይችላል;ከሚያስፈልገው በላይ የመጨመሪያ ኃይል አይጠቀሙ.

አስተማማኝ, የማያንሸራት ጥገናን መስጠት እስከቻለ ድረስ;በመሳሪያው ውስጥ ያለው ናሙና ሁልጊዜ ከእቃ መጫኛ ክፍል ጋር መያያዝ አለበት;የጭነት ክፍሉን ቢያንስ ለ 15 ደቂቃዎች አስቀድመው ያሞቁ;ናሙናው ከተቀመጠ በኋላ ሚዛኑን አይቀይሩ ወይም የቢም አቀማመጥ መቆጣጠሪያ ነጥብ;ናሙናውን ከጉዳት ለመጠበቅ የጭነት መከላከያ ተግባሩን ይጠቀሙ ፣ የናሙናው ጭነት ከክልሉ ያነሰ ከሆነ እባክዎን ትንሽ የጭነት ሴል ለመጠቀም ያስቡበት ፣የመለኪያ ማሽነሪ ማሽኑ ዲዛይን በዋናነት በእቃው እና በናሙናው የሙከራ ደረጃ ላይ የተመሰረተ ነው (በተለይ የተጠናቀቁ እና በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶችን ቅርፅ እና ቁሳቁስ ይመለከታል)።እነዚህ መመዘኛዎች በአጠቃላይ የናሙና ዝግጅት እና የፈተና ዘዴዎች ላይ ጥብቅ ደንቦች አሏቸው፣ ይህም በተለያዩ ናሙናዎች እና የፈተና ዘዴዎች የተለያዩ ዕቃዎችን መቅረጽ እንደምንችል ይጠቁማሉ።ለልዩ ናሙናዎች (የተጠናቀቁ ምርቶች እና በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች) ለሚጠቀሙት እቃዎች, እቃዎቹ በዋነኝነት የሚዘጋጁት እንደ ናሙናው ቅርፅ እና ቁሳቁስ ነው.መጋጠሚያው ራሱ ምንም ዓይነት ቋሚ መዋቅር የለውም (ለምሳሌ ሽቦው ሊጎዳ ወይም ሁለት ጠፍጣፋ ሳህኖች, እና ቀጭን የብረት ሳህኖች ናሙና የሽብልቅ ቅርጽ ሊኖረው ይችላል. በተጨማሪም ሊጣበጥ ይችላል), ይህም ከአስተናጋጁ የተለየ ነው.


የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-11-2022
WhatsApp የመስመር ላይ ውይይት!